Nockenwelle
Laufruhe und Kultur eines Motors hängen zu einem wesentlichen Teil von der Nockenwelle ab. Um dies zu gewährleisten, ist eine Schleifbearbeitung mit höchster Genauigkeit gefordert. Eine anspruchsvolle Aufgabe – zu lösen nur mit besten Werkzeugen.
Die Bearbeitung von Nockenwellen kann sowohl mit keramisch gebundenen cBN-Schleifwerkzeugen wie auch mit konventionellen Schleifwerkzeugen erfolgen. cBN-Schleifwerzeuge sind zum Schleifen der Nockenwelle besonders wirtschaftlich, qualitativ hochwertig und werden exakt auf die Anwendung hin angepasst. Damit sind die Anforderungen an optimale Oberflächengüte, Rundheit, Geradheit, Konizität präzise zu erfüllen.
Bei keramisch gebundenen cBN-Schleifwerkzeugen sind Carbon Force-Schleifscheiben optimal für Serienfertigung geeignet. Der Trägerkörper besteht aus Faserstoffen, er ist dadurch sehr leicht. Die Scheiben können optimal an die jeweiligen Fertigungsherausforderungen angepasst werden und ermöglichen neue zukunftsweisende Produktionsprozesse.
Je nach Anforderung werden auch konventionelle Schleifwerkzeugen eingesetzt. Norton bietet eine breite Palette an Präzisionsschleifscheiben für eine hohe Zerspanungsleistung und hohe Toleranzen. Je nach Anwendungen werden unterschiedliche Formen wie Scheiben, Segmente, Töpfe und Teller eingesetzt.
Nockenform
Nockenbohrung
Nockenrohr
Schiebestück (partielle Zylinderabschaltung)
Lagersitz
Zapfen/Flansch
Mikrofinishen (Nockenwelle)
Nockenform
Für unterschiedliche Aufgaben ist der Einsatz unterschiedlicher Werkzeugkonzepte oft die beste Lösung. Etwa beim Nockenformschleifen: Höchste Schleifleistung bei unterschiedlichen Eingriffsbedingungen am Nockenkopf und -grundkreis sowie an den geraden oder konkaven Nockenflanken sind die Herausforderungen, bei denen spezifische Werkzeuge zum Einsatz kommen. Für den Vorschliff haben sich galvanische und keramische, für den Fertigschliff keramische cBN-Schleifwerkzeuge bestens bewährt. Insbesondere die Bearbeitung von Nockenpaketen für gebaute Nockenwellen erfordern freischleifende und doch verschleißfeste Bindungen, um trotz höherer Kontaktflächen die hohen Geometrieanforderungen zu erfüllen.
Nockenbohrung
Präzision ohne Wenn und Aber! Die Montage der geschliffenen Nocken auf die Nockenwelle setzt engste Toleranzen voraus: Gebaute Nockenwellen bestehen aus einer Welle, auf die Nocken geschrumpft werden. Die Bohrungen der Nocken lassen sich in der geforderten Maßhaltigkeit reproduzierbar und wirtschaftlich insbesondere mit keramisch gebundenen cBN-Schleifstiften bearbeiten.
Nockenrohr
Produktivität auf höchstem Niveau! Gebaute Nockenwellen bestehen aus einzelnen Nocken und einer Hohlwelle (Rohr), auf denen sie montiert werden. Die Nocken können nur sicher montiert werden, wenn die unterschiedlichen Durchmesser der Welle mit höchster Präzision gefertigt werden. Die Komplettbearbeitung in einem einzelnen Einstich von Rohren für gebaute Nockenwellen - erst durch die Einführung gewichtsoptimierter cBN-Schleifscheiben mit CFK-Grundkörpern ermöglicht - hat zu einer beispiellosen Erhöhung der Produktivität geführt.
Schiebestück (partielle Zylinderabschaltung)
Die Entwicklung energiesparender und emissionsarmer Motoren hat unter anderem die partielle Zylinderabschaltung hervorgebracht. Das für die Abschaltung verantwortliche Schiebestück besteht aus zwei direkt nebeneinanderliegenden, unterschiedlichen Nockenformen. Speziell auf dieses Werkstück angepasste cBN-Schleifwerkzeuge garantieren die hohe geforderte Genauigkeit bei der Herstellung dieses Bauteils.
Lagersitz
Wo es innen rundgeht, ist außen fester Halt gefragt! Lagersitze benötigen hochgenaue Geometrien, optimale Rundheit und beste Oberflächengüte. Im Vorschleifprozess haben sich galvanisch gebundene cBN-Werkzeuge als sehr leistungsfähig erwiesen. Feinere Vorschliff-Anforderungen werden mit keramisch gebundenen Werkzeugen erzielt. Dadurch wird die Schleifzeit um ein Vielfaches verringert und erhöht die Produktivität enorm.
Zapfen/Flansch
Unterschiedliche Materialien, große Kontaktflächen – um Wellenenden im Schrägeinstich mit höchster Präzision herzustellen, sind keramisch gebundene cBN-Werkzeuge prädestiniert.
Für weitere Informationen zu o.a. Anwendungen schauen Sie in unseren Katalog:
Mikrofinishen (Nockenwelle)
Zum Microfinishing und Lapping von Nockenwellen stehen Ihnen unsere diversen Microfinishing, Lapping und Superfinishing Film-Produkte zur Verfügung. Unsere gängigsten Microfinishing-Film-Produkte sind Q351S/R (Aluminiumoxid auf 125 Mikrometer Polyesterfilm mit Rückseitenbeschichtung), Q132 (Aluminiumoxid auf 75 Mikrometer Polyesterfilm) und das Lapping-Film-Produkt L12F3 (Aluminiumoxid auf 75 Mikrometer Polyesterfilm). Darüber hinaus wird unser Film-Produktportfolio mit den zwei Superfinishing-Produkten L61F3 und L67F3 (Diamant auf 75 Mikrometer Polyesterfilm) komplettiert.