Mit Schleifmitteln die Zukunft entwickeln
Mit dem prognostizierten Wachstum bei Flugreisen wird sich die Passagieranzahl auf 7,1 Milliarden in den nächsten 20 Jahren nahezu verdoppeln. Dies und sinkende Treibstoffpreise garantieren einen Aufschwung bei der Nachfrage nach neuen Flugzeugen und Triebwerken.
Wie kann die Luftfahrtindustrie diesen Anstieg an Nachfragen bewältigen?
Die Motorenhersteller und ihre strategischen Partner weltweit stehen vor der Herausforderung, die Leistung um bis zu 25 Prozent zu steigern. Da der Produktionsbedarf steigen wird, kaufen Unternehmen neue Maschinen, die immer mehr automatisiert sind. Deshalb ist es wichtig, dass diese Maschinen im vollen Umfang genutzt und die maximale Leistung in allen Bereichen des Schleifprozesses herausgeholt werden kann.
| Wir bei Norton Abrasives sind überzeugt, dass wir eine wichtige Rolle bei der Suche nach Lösungen zur Leistungssteigerung und Kostensenkung spielen und sicherstellen können, um das Potenzial der hohen Investitionen in neue Maschinen voll auszuschöpfen. Mit unserem eigenen PSP-Konzept bieten wir unseren Kunden einen ganzheitlichen Ansatz bei der Analyse des kompletten Schleifprozesse und sind nicht nur auf das Schleifwerkzeug fokussiert. Die Notwendigkeit umfassender Kenntnis der Werkzeugmaschine und ihrer Grenzen ist entscheidend, um das bestmögliche Ergebnis in Bezug auf Produktivität, Leistungsfähigkeit, Verbrauchsmaterialkosten und Werkstückkosten zu erzielen unter Berücksichtigung der verschieden Faktoren wie Abrichtwerkzeuge, Prozessparameter, Vorrichtungen, Kühlmittelsysteme einschließlich Durchfluss, Druck und Düsendesign. |  |
Mit einer Reihe speziell entwickelter PSP-Diagnosetools sowie Schulungen in Kaizen-Techniken, Lean Manufacturing und Six Sigma ist Norton Abrasives in der Lage, Ihren gesamten Fertigungsprozess zu analysieren und die Scheibenstandzeit zu verdoppeln und die Produktionsleistung um bis zu 30 Prozent zu steigern.
FIS-Geräte sind in der Lage, die Leistungsaufnahme und die akustische Rückkopplung während des Schleifprozesses zu messen und eine Schnittstrategie oder ein Produkt mit einem anderen zu vergleichen, um sicherzustellen, dass jeder neue Prozess oder jede neue Scheibe die gleiche oder keine höhere Kraft/Temperatur für diese hochempfindlichen Teile und Materialien erzeugt, um Ineffizienz zu beseitigen.
| Ein gutes Beispiel für diesen Ansatz ist der Erfolg der mittlerweile etablierten Norton Quantum X-Schleifscheibe, die mit hochdurchlässigem Kornabstand, Schnitteffizienz und reduzierte Taktzeiten bietet. Die geringe Leistungsaufnahme von Norton Quantum in einer homogenen Vortex-Struktur reduziert die Schneidkräfte, was zu einer geringeren Belastung und Reibung für eine bessere Werkstückqualität, einen gleichmäßigen Schnitt und einen geringeren Abrichtverschleiß führt. |  |
Darüber hinaus sorgt Norton Quantum X, die nächste Generation von keramischen Schleifscheiben, für Aufsehen in der Fachwelt. Norton Quantum X kombiniert drei der besten Norton-Technologien: das patentierte Norton Quantum Schleifkorn, der Vortex2 3D-Kornabstand und die revolutionäre Vitrium3-Bindung. Das Ergebnis ist eine Schleifscheibe, die maximale Leistung, erhöhte Produktivität und reduzierte Prozesskosten bietet und für ein ultimatives Schleiferlebnis sorgt.
Saint-Gobain Schleifprozessüberprüfungen
Wir stellen fest, dass viele Unternehmen mit einem Bruchteil ihres wahren Potenzials arbeiten, mit einem hohen Anteil an nicht wertschöpfenden Zerspanungstechniken und mit einem enormen Potenzial bei der Reduzierung von Durchlaufzeiten. Durch Optimierung des Potenzials kann die Produktivität gesteigert und die Kosten für Verbrauchsmaterial gesenkt werden.
| Um eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu entwickeln, ist es erforderlich, ein Basis zu schaffen, die die Entwicklung stabiler, vorhersehbarer Prozesse unterstützt. Erfahrener Norton-Anwendungstechniker unterstützen Sie durch unsere Prozessüberprüfungen bei der Ermittlung, Bewertung und Bestimmung von Verbesserungsmöglichkeiten. Das Norton Abrasives Prozessoptimierungsprogramm definiert eine Reihe von Schlüsselfaktoren, bei denen jeder Faktor bestimmte Bedingungen enthält, die die wichtigsten Leistungsindikatoren abbilden, um den aktuellen Status des Schleifprozesses effektiv zu messen. |  |