Der NorBevel-Ansatz
In der Metallbearbeitung besteht eine steigende Nachfrage, das gewünschten Finish mit weniger Arbeitsschritten und Arbeitskräften zu erreichen, um die Kosten so gering wie möglich zu halten.
Norton Abrasives hat vor kurzem ein revolutionäres Sortiment auf den Markt gebracht, mit dem Sie die gewünschte Oberflächenqualität auf Edelstahl, Duplex, Schwarzstahl und weichen Metallen wie Aluminium, Messing und Kupfer schneller und kostengünstiger erreichen können.
Die neue NorBevel Maschinen- und Werkzeugfamilie ist die Zukunft des Anfasen und Abrunden großer Flächen und komplexer Werkstücke!
In der Metallbearbeitung sind tragbare Winkelschleifer unerlässlich, um eine Werkstückkante vor dem Schweißen, Lackieren oder anderen weiteren Schritten vorzubereiten. Tragbare Winkelschleifer werden mit Fächerschleifscheiben und/oder Fiberschleifscheiben zum Abtragen von Material eingesetzt, gefolgt von Non-Woven-Produkten zum Entgraten und Finishen. Um Ecken oder komplexe Formen zu erreichen, werden bevorzugt Hartmetallfrässtifte mit unterschiedlicher Kopfgeometrie eingesetzt. Mit den beiden traditionellen Methoden haben Bediener Schwierigkeiten, den geforderten Winkel auch auf gebogenen Werkstücken zu kontrollieren.
Wie kann NorBevel hier helfen?
- Kontrolle der Lohn- und Rohstoffkosten
- Erzeugt weniger Ausschuss und spart Arbeitszeit
- Bessere Arbeitsbedingungen – weniger Staub, Funken und Vibrationen
- Der Bediener hat mehr Kontrolle beim Anfasen/Abrunden.
Das NorBevel-Sortiment
| Die Norton NorBevel-Familie umfasst vier Maschinen (mit einem neigbaren Kopf in Standard- oder Premium-Ausführung) und verschiedene Fräsköpfe für die verschiedenen Anwendungen und Werkstoffe. Es stehen zwei elektrische und zwei pneumatische Maschinen mit einer großen Auswahl an Anfas- und Rundfräsköpfen für Edelstahl, Schwarzstahl und für weiche Metalle wie Aluminium, Messing oder Kupfer zur Verfügung. NorBevel-Maschinen und -Fräsköpfe sind speziell für das Anfasen und Abrunden konzipiert und bieten mehr Bedienkomfort und Produktivität als andere Maschinen. Dank der scharfen und formstabilen Fräser ist eine Arbeitstiefe von 4 mm auf Carbonstahl in einem Arbeitsgang umsetzbar – auch bei härteren Materialien wie Edelstahl oder Duplex-Stahl. Wenn es erforderlich ist, tiefere Winkel zu erzeugen, kann die Bearbeitung in zwei oder mehr Schritten erfolgen. Die maximale Arbeitstiefe beträgt 12 mm (3 Schritte erforderlich). Bei weicheren Materialien, wie z. B. Aluminium, lassen sich mit NorBevel-Maschinen und speziellen Fräsköpfen Arbeitstiefen von 6-8 mm in einem Arbeitsgang erreichen. |  |
 | Norton Abrasives unterstützt Sie gerne dabei, die wirtschaftlichste Lösung zum Erreichen Ihrer gewünschten Oberflächengüte zu finden. Mit unserem einzigartigen NORTON SysDoc-Ansatz sind wir in der Lage, bei allen Arten von Schleifoperationen die resultierenden Kosteneinsparungen darzustellen. |
Fallstudie – Konventionelle Schleifmittel auf Unterlage im Vergleich zu NorBevel
Wir haben die NorBevel-Lösung mit herkömmlichen Schleifmitteln verglichen, um die Unterschiede bei Produktivität und Kosten darzustellen. Eingesetzt wurden Norton-Premium-Fiberschleifscheiben, Tellerfächerschleifscheiben und die NorBevel12-Maschine mit einem 45° Standard-Fräskopf. Es sollte ein 45°-Winkel von 4 mm Tiefe erreicht werden, um massive Carbonstahlstäbe für das Schweißen vorzubereiten.
| Die folgende Tabelle zeigt die Testergebnisse, wobei die Tellerfächerschleifscheiben die teuerste Lösung im Vergleich zu den Fiberschleifscheiben und der NorBevel-Maschine sind*. FazitDie bereitgestellten NorBevel-Werkzeuge stellen eine gute Lösung für das Anfasen und Abrunden von Metallwerkstücken dar, die verbesserte Arbeitsbedingungen und Kosteneinsparungen bietet. * Die Kosten der NorBevel-Maschine sind nicht in die Berechnung aufgenommen worden, sondern lediglich |  |
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen Norton-Vertriebsmitarbeiter oder direkt an uns.
| Tamás Kenyeres |  |