Abrichten
Die verschiedenen Schleifverfahren der einzelnen Komponenten in der Wälzlagerbearbeitung erfordern unterschiedliche Abrichtverfahren. Unser maßgeblicher Anspruch ist es, innovative Lösungen in Form optimierter Hochleistungs-Diamantabrichtwerkzeuge anzubieten - genau abgestimmt auf die jeweiligen Bedürfnisse und Anforderungen.
Für das Abrichten bei Schleifprozessen in der Wälzlagerbearbeitung haben wir nachfolgend geeignete Abrichtwerkzeuge zusammengestellt.
Werkstück: Außenring und Innenring
Haben Sie weitere Fragen zum Thema Abrichten sprechen Sie uns an oder schauen Sie in unseren Katalog Abrichtwerkzeuge.
Werkstück: Außenring und Innenring
Schleifverfahren: Außenschleifen und Schulter
Abrichtwerkzeug:
Vielkornabrichter
Vielkornabrichter bestehen aus einem Halter und einem Diamanteinsatz. Die Abmessungen des Diamanteinsatzes und die Korngröße sowie das Bindungs-/Diamantkornverhältnis richten sich nach der abzurichtenden Schleifscheibe.
Die Hauptvorteile sind niedrigere Kosten bei schnellerem Abtrag und längerer Standzeit, es viel feinere Diamantkörner gibt, die höhere Vorschübe ermöglichen und eine bessere Standzeit im Vergleich zu einzelnen Punkten fördern.
Fliesen
Diamantfliesen sind universelle Werkzeuge für Profil- und Geradabrichtoperationen.
Ob die Fliesen, je nach Anwendung, über Natur- oder synthetische Diamanten verfügen, oder ob sie als Nadelfliesen oder als Kornfliesen gefertigt sind, ihr konstantes Einsatzverhalten während der gesamten Standzeit ist einfach überzeugend.
Für große Schleifscheiben und Schleifscheibensätze empfehlen wir, Fliesen doppelt zu spannen oder Doppelfliesen.
Abrichtrollen
Die Profilabrichtrollen sorgen für eine präzisere und schnellere Konditionierung der Schleifscheibe und fördern die Effizienz für die Produktion und Reproduzierbarkeit für die Großserienfertigung.
Bahngesteuerte Abrichter bieten im Vergleich zu stationären Abrichtern eine höhere Standzeit und Flexibilität, da sie bei neuen Maschinen und Anwendungen mit superabrasiven Schleifscheiben häufiger zum Einsatz kommen.
Schleifverfahren: Innenschleifen
Abrichtwerkzeug:
Einkornabrichter / Einzelabrichter
Der Einzelabrichter besteht aus synthetischem Diamant oder aus einem Naturdiamant.
Passend zur jeweiligen Maschinenaufnahme und Einsatzrichtung wird der Hartstoff in einen entsprechenden Halter gefasst. Je nach Kundenwunsch und -anwendung werden Diamanten unterschiedlichster Qualitäten und Abmessungen verwendet.
Ihre Hauptanwendungsgebiete finden diese Abrichter bei kleinen einprofiligen Schleifscheiben und beim Innenrund-schleifen. Eine Ausnahme bildet hier der mit Radius und Winkel vorangeschliffene Profildiamant, der auch auf größeren Schleifscheiben und Schleifscheiben mit komplizierten Profilen Anwendung findet.
Abrichtrollen
Die Profilabrichtrollen sorgen für eine präzisere und schnellere Konditionierung der Schleifscheibe und fördern die Effizienz für die Produktion und Reproduzierbarkeit für die Großserienfertigung.
Bahngesteuerte Abrichter bieten im Vergleich zu stationären Abrichtern eine höhere Standzeit und Flexibilität, da sie bei neuen Maschinen und Anwendungen mit superabrasiven Schleifscheiben häufiger zum Einsatz kommen.
Topfabrichter (für zylindrische Profile)
Topfabrichter, montiert auf unserem Abrichtsystem, liefern hervorragende Qualitätsergebnisse und wirtschaftliche Lösungen, insbesondere bei Einsatz von keramischen cBN-Schleifscheiben.
Schleifverfahren: Planseitenschleifen
Abrichtwerkzeug:
Vielkornabrichter
Vielkornabrichter bestehen aus einem Halter und einem Diamanteinsatz. Die Abmessungen des Diamanteinsatzes und die Korngröße sowie das Bindungs-/Diamantkornverhältnis richten sich nach der abzurichtenden Schleifscheibe.
Die Hauptvorteile sind niedrigere Kosten bei schnellerem Abtrag und längerer Standzeit, da es viel feinere Diamantkörner gibt, die höhere Vorschübe ermöglichen und eine bessere Standzeit im Vergleich zu einzelnen Punkten fördern.
Schleifverfahren: Spitzenlosschleifen und Regelscheiben
Abrichtwerkzeug:
Abrichtrollen
Die Profilabrichtrollen sorgen für eine präzisere und schnellere Konditionierung der Schleifscheibe und fördern die Effizienz für die Produktion und Reproduzierbarkeit für die Großserienfertigung.
Bahngesteuerte Abrichter bieten im Vergleich zu stationären Abrichtern eine höhere Standzeit und Flexibilität, da sie bei neuen Maschinen und Anwendungen mit superabrasiven Schleifscheiben häufiger zum Einsatz kommen.
Einzelabrichter mit PKD für die Regelscheiben
Dieser Abrichter wurde speziell für das Konditionieren von Regelscheiben konzipiert. Er besteht aus einem in einen Halter gefassten PKD-Plättchen. Der Vorteil des PKD- gegenüber dem Naturdiamant ist die präzise Geometriekonstanz während seiner gesamten Lebensdauer. Dadurch wird eine gleichbleibend reproduzierbare hohe Oberflächengüte gewährleistet, ohne dass Stellgrößen wie z.B. Vorschub verändert werden müssen.
Werkstück: Kugeln
Schleifverfahren: Profilschleifen
Abrichtwerkzeug:
Diamantblöcke
Die Schleifscheiben werden mithilfe von Diamantblöcken abgerichtet, um die konstante Tiefe der Rillen zu gewährleisten. Die Diamantabrichtvorrichtung kommt auf der gesamten Fläche der Schleifscheibe zur Anwendung, während die Maschine in Betrieb ist. Die Abrichtzustellung erfolgt so, dass die Tiefe der Rillen, die durch die Kugeln selbst gebildet werden, bei einem Wert von rund einem Drittel des Durchmessers der Kugel konstant gehalten wird. Bei diesem Wert sind die Kugeln zu einem Drittel in der Schleifscheibe, zu einem Drittel in der Rillenplatte und zu einem Drittel freistehend. Dieses Verhältnis stellt sicher, dass die Kugel ordnungsgemäß geschliffen wird, während sie in den Rillen bei einer geeigneten Geschwindigkeit entlangläuft.
Werkstück: Linearführungen
Schleifverfahren: Profilschleifen
Abrichtwerkzeug:
Abrichtrollen
Die Profilabrichtrollen sorgen für eine präzisere und schnellere Konditionierung der Schleifscheibe und fördern die Effizienz für die Produktion und Reproduzierbarkeit für die Großserienfertigung.
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