Discos de Corte: Identificación y Corrección de Problemas.

La línea de Discos de Corte Norton fue creada para satisfacer todas las exigencias del mercado de consumo.

 

 

Con los discos Norton , podrá cortar más en un período de tiempo más corto. Los cortes son más fríos, eliminando totalmente la posibilidad de quemaduras superficiales y rebabas. Los costos de operación y mano de obra se reducen y los equipamientos son mejor utilizados. La reducción en los costos significa beneficios adicionales, mayor productividad y una mayor eficiencia.

 

 

 

 

 
 



 

 

 

 

 

Sin embargo, existen factores adversos que contribuyen a dificultar el rendimiento de los discos afectando directamente su comportamiento. Son en general, prácticas incorrectas, deficiencias operacionales e irregularidades de todo tipo que producen consecuencias perjudiciales para el funcionamiento alterando significativamente el rendimiento de los discos de corte.

 

Tales imprecisiones pueden ser identificadas con facilidad y deben ser eliminadas rápidamente y hacer las correcciones y ajustes necesarios.

 

Para ello, es necesario conocer algunos parámetros básicos para el funcionamiento de los discos, como sus especificaciones y factores operacionales.
 
Es posible, sin embargo, con una simple observación reconocer que el disco tiene un problema, establecer algunas causas probables y la identificación de algunas formas viables de solución.

 

A continuación, se presenta una tabla de los problemas más comunes en el uso de discos de corte con sus respectivas causas probables y soluciones sugeridas.

 


 

Problemas

Causas Probables

Soluciones Sugeridas

Quema en la pieza obra
  • Avance insuficiente ;
  • Baja presión de trabajo ;
  • Grano muy grueso ;
  • Disco muy duro ;
  • Disco con variación axial / radial;
  • Muy baja velocidad periférica​;
  • Fije el equipo a la máxima potencia disponible;
  • Utilice un disco de grano fino o aumente la potencia del motor;
  • Utilice el disco más suavemente;
  • Compruebe el eje y la variación axial del disco; Asegúrese de que el disco no se está deslizando sobre las bridas. Ajustar la velocidad al nivel correcto.
Cortes irregulares y no perpendiculares
  • La potencia es insuficiente; Disco muy duro;
  • Area de contacto muy grande;
  • Disco de grano muy grueso;
  • Disco con variación axial / radial.
  • Incrementar el avance y la presión y corregir la potencia;
  •  Use un disco blando o, si es posible, un disco de menor espesor;
  • Reducir el área de contacto;
  •  Uticilie un disco con un grano más fino;
  • Controle eje y  variación axial en la variación del disco.
Baja acción de corte
  • La potencia es insuficiente; Disco muy duro;

  • Area de contacto muy grande;

  • Disco de grano muy grueso;

  • Disco con variación axial / radial.

  • Incrementar el avance y la presión y corregir la potencia;
  •  Use un disco blando o, si es posible, un disco de menor espesor;
  • Reducir el área de contacto;
  •  Uticilie un disco con un grano más fino;
  • Controle eje y  variación axial en la variación del disco.
La siguiente tabla pretende identificar problemas en el uso de discos de corte, a través de la cara de trabajo.

 

Identificación de problemas con Disco de Corte

Cara de trabajo Normal
Cara de trabajo Anormal
Redonda Pontiaguda

 

Plana Cóncava


  • Cara de trabajo normal, al cortar partes sólidas y mixtas (tubos o cuerdas de hormigón estructural).


  • Cara de trabajo normal, cuando corta tubos o secciones finas.
  Empastada
 


  • Baja velocidad de corte;
  • La cara de corte no se renueva;
  • Abrasivo redondeado, no exponer nuevas aristas de corte;
  • Disco con especificación incorrecta, muy duro.

 

 

 

 

Compartir: