La línea de Discos de Corte Norton fue creada para satisfacer todas las exigencias del mercado de consumo.
 | Con los discos Norton , podrá cortar más en un período de tiempo más corto. Los cortes son más fríos, eliminando totalmente la posibilidad de quemaduras superficiales y rebabas. Los costos de operación y mano de obra se reducen y los equipamientos son mejor utilizados. La reducción en los costos significa beneficios adicionales, mayor productividad y una mayor eficiencia.
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Sin embargo, existen factores adversos que contribuyen a dificultar el rendimiento de los discos afectando directamente su comportamiento. Son en general, prácticas incorrectas, deficiencias operacionales e irregularidades de todo tipo que producen consecuencias perjudiciales para el funcionamiento alterando significativamente el rendimiento de los discos de corte.
Tales imprecisiones pueden ser identificadas con facilidad y deben ser eliminadas rápidamente y hacer las correcciones y ajustes necesarios.
Para ello, es necesario conocer algunos parámetros básicos para el funcionamiento de los discos, como sus especificaciones y factores operacionales.
Es posible, sin embargo, con una simple observación reconocer que el disco tiene un problema, establecer algunas causas probables y la identificación de algunas formas viables de solución.
A continuación, se presenta una tabla de los problemas más comunes en el uso de discos de corte con sus respectivas causas probables y soluciones sugeridas.
Problemas | Causas Probables | Soluciones Sugeridas |
Quema en la pieza obra |
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Cortes irregulares y no perpendiculares |
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Baja acción de corte |
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La siguiente tabla pretende identificar problemas en el uso de discos de corte, a través de la cara de trabajo.
Identificación de problemas con Disco de Corte | |
Cara de trabajo Normal | Cara de trabajo Anormal |
| Redonda | Pontiaguda |
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| Plana | Cóncava |
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| Empastada | |
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