Muelas abrasivas de precision

El rectificado sin centros es una operación de rectificado OD donde la pieza de trabajo busca su propio eje de rotación entre la muela abrasiva y una muela regular. Los componentes clave del proceso son la muela, la hoja de apoyo de trabajo (utilizado para apoyar el trabajo) y la regulación o la muela de "alimentación" (el mecanismo de accionamiento de la pieza de trabajo). Las muelas sin centros se utilizan en la fabricación de piezas flexibles o pequeñas partes giratorias.

Norton ofrece una gama de muelas para la producción, mantenimiento y reparación de herramientas y piezas de maquinaria utilizados en todo tipo de procesos de fabricación. Las muelas pueden ser de todos los tamaños y formas, incluyendo convencionales, de diamante o las muelas de CBN que se utilizan en la fabricación de herramientas y de corte y de mantenimiento.

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Las muelas abrasivas se utilizan para generar el perfil deseado de los dientes de engranaje después del tratamiento térmico. El tipo de máquina y equipo determinan la forma de la muela abrasiva. La generación continua de engranajes, el perfil de rectificado, el rectificado del chaflán del engranaje y el lapeado son los procesos de rectificado más comunes en la fabricación de engranajes.

El rectificado de cilindros se encuentra principalmente en acerías y fábricas de papel donde la precisión es de suma importancia para el modelado y pulido de los cilindros. La mayoría de las muelas rectificadoras de cilindros son de gran diámetro (700-1080mm) y espesor (50-150 mm). Dependiendo del acabado superficial requerido, Norton puede proporcionar muelas de rectificado de cilindros con las dimensiones y especificaciones adecuadas para sus necesidades de aplicación. Dependiendo de la etapa del proceso de laminado, se requiere un tipo específico de acabado de la superficie y forma de cilindro.

El término "rectificado de superficies" se utiliza para describir el rectificado de superficies planas o perfiladas en el que la muela se mueve más allá de la pieza de trabajo en un plano, o viceversa. Las aplicaciones de rectificado de la superficie varían desde la eliminación de material pesado, hasta el rectificado de precisión de los contornos.Algunas de las aplicaciones son lapidarias o muelas de corte pleno. Para estas aplicaciones Norton ofrece una amplia gama de muelas (de diamante y convencionales), así como segmentos y cilindros.

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Las muelas lapidarias dobles se utilizan para conseguir estrecho paralelismo y acabados superficiales en la producción de rodamientos y componentes de automoción. El rectificado de las caras del aro interior y exterior del rodamiento, las caras de los rodillos y las bielas son rectifiados después del templado, usando muelas lapidarias dobles.

El rectificado cilíndrico incluye todos los rectificados exteriores redondeados, incluso cuando el producto final no es totalmente cilíndrico. Los requisitos del rectificado cilíndrico varían de rápida eliminación de material a un acabado ultra suave (espejo) . Las muelas cilíndricas se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial, construcción naval, fabricación de motores, la fabricación de turbinas e industrias de rodamientos, así como talleres en general y rectificadores de herramientas. Dependiendo del tipo de aplicación, se pueden utilizar diferentes tipos de muelas (CBN o de diamante y muelas convencionales), Norton ofrece una completa solución.

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El rectificado interno se refiere al rectificado de agujeros, anillos y tubos huecos y es una de las aplicaciones más complejas en la producción de rodamientos, tuberías y componentes industriales. Norton ofrece soluciones para todas las operaciones desde la rápida eliminación de material hasta los más controlados, capaces de generar dimensiones y concentridades medidos en micras. Convencional, CBN o muelas de diamante están disponibles para todas las aplicaciones de rectificado de interiores.

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El rectificado/ acanalado es un trabajo continuo que requiere tiempo y dinero en la fabricación de brocas y sinfines. En los últimos años, se tiende a máquinas más compactas. La potencia del husillo ha aumentado, las trayectorias de ejes se han reducido y los controles de las máquinas se han vuelto más eficientes. Al mismo tiempo, Norton ha desarrollado muelas de rectificado y acanalado que cumplen estos requisitos cada vez mayores y que ahora permiten aprovechar toda la capacidad de las máquinas mejoradas para ofrecer una producción mayor y más económica.

Las muelas de diamante y los muelas de rectificado CBN son ideales para acanalar, afilar y rectificar ángulos en la producción y reafilado de herramientas de carburo de tungsteno y HSS (high speed steel).

Las muelas para el rectificado de carburo de tungsteno para sierras circulares, han sido diseñadas para el rectificado de los laterales o caras y el frente del diente.

Norton ofrece una gama completa de muelas de rectificado para todas las aplicaciones de rectificado de las caras en la producción de fresas.

Las muelas están diseñadas para el rectificado en húmedo de cuchillas circulares con combinaciones decarburo de tungsteno y acero en máquinas Göckel, máquinas Reform y máquinas Weinig para el rectificado de perfiles de las cuchillas para la industria de la madera.