Imagina que acabas de soldar tus secciones de metal y ahora la pieza recién obtenida requiere un acabado sin marcas. Dependiendo del material con el que se trabaje y del tipo de acabado que se requiera, se determinará qué productos y técnicas se utilizarán. Aquí está nuestra guía para preparar y acondicionar tu cordón de soldadura.
Antes de empezar a soldar
| Como los procesos y los acabados requeridos son a menudo diferentes y además están determinados por el tipo de material y los requisitos del acabado, este artículo se centrará tanto en el acero al carbón como en el acero inoxidable. Antes de soldar, especialmente en el caso del Acero al Carbón, la pieza de trabajo debe limpiarse para eliminar cualquier virutilla formada durante su fabricación, ya que estas virutillas pueden interferir en la calidad de la soldadura. Recomendamos nuestro disco Norton Blaze Rapid Strip como el producto ideal para eliminar estas virutillas. |  |
La diferencia entre un acabado en Acero al Carbón y un acabado en Acero Inoxidable
Acero al Carbón | Acero Inoxidable |
| La decisión sobre el tipo de acabado que se quiere conseguir está directamente determinado por la aplicación de la pieza y por el material (el Acero al carbón casi siempre se pinta). Debe tenerse en cuenta que, aunque este artículo se centra principalmente en cómo eliminar los cordones de soldadura, no es necesario eliminar todas las soldaduras para que el metal sea funcional. Este es especialmente el caso del Acero al Carbón en aplicaciones en las que el cordón no va a ser visible. Por ejemplo, en tuberías submarinas o cuando el metal es de importancia estructural y está oculto detrás de un panel. Además, las soldaduras sin terminar son intrínsecamente más fuertes que las soldaduras terminadas debido a la eliminación de material que implica el lijado de las mismas. | El Acero Inoxidable es intrínsecamente más fuerte que el Acero al Carbón y cuando se utiliza, generalmente tiene un calibre mucho más delgado. Esta característica tiene implicaciones para el desbastae que serán desarrolladas posteriormente. El Acero Inoxidable tiene múltiples aplicaciones comerciales y el acabado de soldadura también está intrínsecamente ligado a la aplicación que vaya a tener. Por ejemplo, un acabado muy fino (que este artículo le ayudará a lograr) puede ser utilizado por su estética, mientras que un panel de pared de ascensor o un pasamanos debe tener un acabado Número 4 para disimular las huellas dactilares y los arañazos; por lo tanto, es un acabado más funcional. |
Recuerde mantener separados ambos materiales en la zona de acabado de su taller para evitar la contaminación cruzada, especialmente cuando se pasa del Acero al Carbón al Acero Inoxidable.
Rectificado del cordón de soldadura
| La primera etapa del acondicionamiento de la soldadura es la misma: la eliminación del exceso de material sobrante de la propia soldadura. El objetivo es rectificar la junta hasta obtener una superficie nivelada y continua con el resto del metal. Para lograr esta eliminación de material y si el acabado de la superficie no es determinante, el usuario puede optar por utilizar un disco de desbaste con una amoladora angular. Uso de un disco de desbaste en una soldadura.Aunque se puede utilizar un disco de desbaste para la eliminación de material en ambos materiales, se requiere un alto nivel de habilidad y experiencia para lograr un resultado de calidad aceptabñe en el Acero Inoxidable. Se pueden experimentar dificultades como el raspado y el corte por debajo de la superficie, para evitarlo se debe asegurar el ángulo correcto de desbaste.
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Acero al Carbón | Acero Inoxidable |
| Los discos de desbaste son la mejor opción para aplicaciones de Acero al Carbón. El disco elimina el cordón de soldadura rápidamente y, dado que la aparición de arañazos no es un problema en comparación con el Acero Inoxidable, son ideales para esta operación. Se debe adoptar un ángulo de rectificado de entre 5 y 35 grados con respecto a la horizontal (dependiendo del disco utilizado). Aplique presión continua tanto en el movimiento hacia adelante como hacia atrás para lograr un acabado uniforme. Un disco de desbaste con un grano cerámico auto-afilable como el Norton Quantum3 será perfecto para morder y facilitar el trabajo de arranque de material. |
Como ya se ha mencionado anteriormente, el uso de un disco de desbaste requiere un buen nivel de destreza y experiencia para conseguir un acabado adecuado. Muchas personas optan por un disco de fibra o un disco de láminas para completar este trabajo en Acero Inoxidable. Sin embargo, si decide trabajar con un disco de desbaste, debe utilizar el producto más adecuado para este material (esta información aparece en la pegatina del disco). Utilice un grano medio mejor que uno grueso por las siguientes razones: 1. Los arañazos serán muy difíciles de eliminar en una etapa posterior, especialmente si estás buscando obtener un acabado fino. 2. El Acero Inoxidable tiene un calibre fino y se corre el riesgo de crear puntos planos notables, especialmente en piezas de forma tubular |
Hay multitud de opciones cuando se selecciona un disco de desbaste. Las dimensiones, el tipo de grano y el aglomerante determinarán el rendimiento del producto, así que asegúrate de tener claro lo que necesitas antes de proceder.
Rectificado de soldadura con un disco de láminasLos discos de láminas son una opción muy extendida cuando se trata de rectificar un cordón de soldadura. Tanto en Acero Inoxidable como en Acero al Carbón, estos discos ofrecen ventajas tales como su larga vida útil, comodidad y confort en el uso, control del sonido por parte del operario, menor ruido generado y gran calidad en el acabado de la superficie.
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Acero al Carbón | Acero Inoxidable |
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Si se opta por un disco de láminas de grano grueso (grano 40), no tendrá problemas para eliminar ningún cordón de soldadura en Aceros al Carbón de forma rápida y sencilla. El metal estará preparado para su posterior tratamiento, antes de ser finalmente pintado. | Generalmente, los operarios suelen optar por un disco de láminas cuando se precisa un acabado superficial más fino y de mayor calidad, ya que este tipo de disco es el adecuado para el Acero Inoxidable. Nuestro disco Norton Quantum en grano P80 sería perfecto en esta primera etapa de eliminación de material, recomendamos que los operarios menos experimentados opten por el grano P120. |
Si trabajas con superficies curvas...
Para facilitar este trabajo, Norton pronto lanzará una nueva gama de discos de láminas curvos. Contarán con pestañas moldeadas hacia arriba, lo que permitirá al operario trabajar a 90 grados con respecto a la soldadura.
Preparación y acondicionamiento de una junta soldada
Acero al Carbón | Acero Inoxidable |
| Si usted va a pintar el Acero al Carbón, su trabajo está casi terminado. Con el Norton Rapid Prep Vortex en grado grueso solo se requiere una etapa más de acondicionamiento. La pintura en polvo es lo suficientemente gruesa como para enmascarar la apariencia de los arañazos creados por el abrasivo y se adhiere fácilmente a la superficie del Acero al Carbón. Si la capa de pintura es más delgada que la capa de pintura en polvo, es posible que tenga que afinar un poco más los arañazos para que no se vean. En este caso, recomendamos un abrasivo de grano medio como el Norton Vortex Rapid Blend Medium. | Para un acabado fino o un acabado número 4, el Acero Inoxidable sin duda necesitará más acondicionamiento y preparación. El rayado inicial se vería antiestético en una superficie de Acero Inoxidable, para acondicionarlo, recomendaríamos una vez más el Norton Vortex Rapid Blend de grado medio. El disco Vortex funciona mejor en el rango de 5000-6000 RPM, este abrasivo no tejido imparte un acabado constante y no mancha el metal. Si esto todavía no es lo suficientemente bueno, entonces usted necesita seguir con Norton Rapid Blend 2SF. El material blando combinado con un grano fino de carburo de silicio obtiene un acabado brillante y suave. Hay una serie de opciones disponibles, cuyos detalles encontrará en nuestro nuevo Catálogo Industrial 2019 o lo puede comprobar con nuestro demostrador Paul Gray en el video. |
En el caso del Acero al Carbón, la superficie estará lista para ser pintada o utilizada.
En el caso del Acero Inoxidable, se requieren pasos adicionales para los acabados más finos.
La información que ofrecemos a continuación sólo será relevante para el Acero Inoxidable.
¿Qué acabado?
La decisión sobre qué acabado elegir para su pieza de Acero Inoxidable depende totalmente de para qué se va a utilizar el producto final.
Hora de brillar...
Un acabado brillante y homogéneo se puede conseguir con relativa facilidad y rapidez. Para acondicionar el resto de las imperfecciones y arañazos que han dejado los procesos anteriores en el Acero Inoxidable, le recomendamos usar el Rapid Blend NEX-2SF de Norton. El carburo de silicio de grado fino le dará al metal un acabado brillante realmente impresionante.
Es mejor usarlo en un ángulo de 10-15° y desplazarlo lentamente a través del acero, usando sólo el peso de la amoladora para la presión.
Pruebe también la especificación NEX-3SF para una mayor duración del producto, cuando la flexibilidad y la comodidad son menos importantes. Para obtener mejores resultados y evitar manchas de quemadura, trabaje en 6000 a 7000 RPM.
Este acabado deja la superficie brillante y sin los cordones de soldadura. Pero si desea un brillo aún mayor, el disco de fieltro Rapid Polish de Norton es perfecto.
Acabado Número 4
Para barandillas o pasamanos, se precisa un acabado número 4. Este acabado es un acabado muy común en Acero Inoxidable pero que no se puede conseguir con un abrasivo rotativo como sería un disco. Su aspecto lineal sólo se puede conseguir con una banda o un cepillo de lija.
En este caso, el paso anterior se sustituye por el uso de una banda abrasiva de grano P80 - P120, seguida de una banda no tejida de grado medio Rapid Prep, antes de ser finalmente rematada por una banda no tejida muy fina.
La intención aquí es eliminar sólo una pequeña cantidad del metal de la superficie sin impactar significativamente en el espesor total. Es importante asegurarse de que el lijado siga sólo una dirección si lo que buscamos es este efecto lineal.
Hay que tener en cuenta que en superficies planas necesitaríamos una máquina de bandas Satinex o cepillos Satinex de pestañas intercaladas (pestañas de P80 con pestañas de tela no tejida de grado grueso), y para tubos, máquinas de bandas para tubos.
Para ir más allá de un acabado número 4, con un brillo mayor y más suave en la pieza, se necesita un abrasivo de grado más fino con una tasa de corte muy baja.
Para más información o ayuda...
Para obtener más información sobre cualquiera de los productos abrasivos descritos en este artículo, consulte nuestro nuevo Catálogo Industrial 2019. Se podrá descargar el PDF donde encontrará todos nuestros productos junto con algunos consejos y sugerencias prácticas de utilización.
Como siempre, nuestros expertos de Norton también están a su disposición para responder a cualquier pregunta que pueda tener, sólo tiene que ponerse en contacto con nosotros a través de nuestro formulario web.