La Guía Definitiva de Discos de Láminas

La Guía Definitiva de Discos de Láminas

Los Discos de Láminas son abrasivos esenciales en el proceso de fabricación del metal y son la mejor elección para una amplia variedad de aplicaciones.

En cualquier aplicación de desbaste, la selección del producto correcto es esencial para el éxito del proceso; esta completa guía examina todos los trabajos que los discos de láminas realizan para ayudarle a elegir el producto correcto en cualquier reto que se proponga.

¿Qué es un Disco de Láminas?

Un disco de láminas es un producto abrasivo de la familia de los abrasivos aplicados. Los discos se componen de muchas pestañas, secciones superpuestas de material abrasivo o "láminas" (de ahí su nombre).

Estas láminas están formadas por un soporte de poli-algodón o poliéster al que se adhieren los granos de abrasivo, que luego se colocan en capas y se pegan a un plato soporte.

El plato proporciona estabilidad al disco de láminas y le confiere las propiedades que lo diferencian del resto de abrasivos aplicados.

norton quantum flap disc

El soporte/plato de los discos de láminas generalmente se fabrica de los siguientes materiales:  

Plástico/Nylon

Este tipo de material da al disco de láminas cierto grado de flexibilidad, lo que ayuda a reducir el nivel de vibraciones, convirtiéndolo en una buena opción para superficies irregulares.

Además, algunos platos de plástico se pueden recortar fácilmente y (en el caso de Norton EasyTrim) se pueden codificar por colores para facilitar su identificación. 

Puede leer más sobre EasyTrim aquí

trimmable flap discs - easytrim
 
Fibra de Vidrio

Fuerte, rígida y ligera, la fibra de vidrio es el material más utilizado para el soporte de los discos de láminas. Sus propiedades de rigidez y absorción de vibraciones ayudan al operador a mantener un mayor control en el proceso.

Los productos claves de la oferta abrasiva Norton, como los discos de láminas Vulcan, Quantum y NorZon, utilizan soporte de fibra de vidrio.

Las pestañas se desgastan gradualmente a medida que el grano disminuye por el uso, exponiendo una nueva capa de granos abrasivos.

Su efectividad, por supuesto, disminuirá con el tiempo y por el uso, pero un disco de láminas puede usarse hasta que la tela llegue prácticamente a la resina.


¿Cuáles son las Diferentes Formas de los Discos de Láminas?

Forma Cónica

Los discos de láminas cónicos son la mejor opción para eliminar material en un corto espacio de tiempo.

La forma cónica es perfecta para trabajar con el borde de las pestañas, el área pequeña de contacto ayuda a aumentar la presión del lijado, lo que a su vez aumenta la velocidad de eliminación del material.

Los discos cónicos tienen la forma del ángulo perfecto, por lo que también se reduce la posibilidad de golpear su pieza y dañarla, riesgo que disminuye aún más con las amoladoras angulares de M14

Forma Plana

Por el contrario, cuando se trata de operaciones que requieren una presión de lijado más baja y de mayor control, debe optar por un disco de forma plana. Esta es la forma ideal para matizar y conseguir un buen acabado en superficies planas y bordes exteriores.

Se debe tener cuidado ya que el tornillo de M14 a menudo sobresale más que el disco, lo que aumenta la posibilidad de golpear y dañar la pieza de trabajo.

 


Granos Abrasivos en los Discos de Láminas

Cerámico

Los granos cerámicos tienen una estructura microcristalina única y altamente friable a alta presión, por lo que se dice que se autoafila.

El constante afilado del grano permite su continuo contacto con la pieza de trabajo, favoreciendo que los abrasivos de grano cerámico permanezcan más afilados y más efectivos durante un largo período de tiempo.

Como hace el trabajo más rápido, la acumulación de calor en el grano cerámico es menor, por lo tanto, estos abrasivos tienden a cortar a una temperatura más fría, lo que reduce el acristalamiento y mejora su eficiencia general. Los discos de láminas Norton Quantum se fabrican con este grano abrasivo.

ceramic abrasive

 

Zirconio Alúmina 

Al igual que el cerámico, el zirconio alúmina tiene una característica de autoafilado que le otorga una larga vida útil y es ideal para el lijado agresivo de metales como el acero al carbono y el acero inoxidable.

El ziconio tiene una estructura cristalina más grande y es un grano muy resistente con una buena vida útil. Estas características lo convierten en una excelente opción para trabajos de alto rendimiento. Los discos de láminas recortables Norton EasyTrim se fabrican con este tipo de grano.

structure of zirconia
Óxido de Aluminio

Generalmente recomendado para lijar acero, pero también se puede usar en algunas aleaciones de aluminio y bronce de alta resistencia. El óxido de aluminio se fabrica en diferentes calidades y es un grano friable.

La friabilidad del abrasivo depende de la pureza y del contenido de carbono. Los discos Vulcan R265D de Norton contienen grano de óxido de aluminio.

structure of aluminium oxide

Cuándo utilizar un disco de láminas de grano grueso:

Para una rápida eliminación de material y cuando el acabado final de la superficie no necesita ser muy fino, o cuando el cliente no tiene en cuenta el acabado y prioriza hacer el trabajo rápidamente.

Generalmente, cuanto más grueso sea el grano, más rápida será la eliminación de material (dependiendo del material), pero los arañazos que se generen pueden ser demasiado profundos para que se consiga un buen acabado en una etapa posterior.

Esto es especialmente evidente cuando se comparan los procesos de acabado en acero al carbono y en acero inoxidable. La tentación es optar siempre por los granos más gruesos, pero esto puede dificultar y prolongar sus opciones de acabado en una etapa posterior.

Los granos gruesos son también la mejor opción para materiales blandos como el acero blando y el aluminio.

 

Cuándo seleccionar un disco de láminas de grano fino:

El grano fino debe utilizarse cuando es esencial para el proyecto conseguir un acabado fino y perfecto. Se utilizan habitualmente en las últimas etapas del proceso de lijado para limpiar los arañazos más profundos que produce el grano grueso en fases anteriores.

El acero inoxidable, por ejemplo, normalmente requiere procesos de acabado adicionales debido a las propiedades del material.

Un acabado altamente fino se requiere principalmente con fines decorativos, por ejemplo, el acabado número 4 que se elige por sus propiedades antihuellas y antibacterianas en pasamanos comerciales, etc.

Tras una eliminación inicial con un disco de láminas de grano grueso o con un disco de desbaste, el arañazo seguramente tendrá un aspecto antiestético en una superficie de acero inoxidable.

Para armonizar esto y conseguir una superficies mejor acabada, utilizaremos granos cada vez más finos. Puede encontrar más información sobre este proceso en nuestro artículo sobre eliminación y acabado de soldaduras.

Los granos más finos se adaptan mejor a zonas de trabajo pequeñas y también son más eficaces con materiales más duros y quebradizos.

 

¿Para Qué se Utilizan los Discos de Láminas?

Los discos de láminas son productos abrasivos increíblemente versátiles, disponibles en una amplia gama de abrasivos y de tamaño de granos, diseñados para satisfacer un amplio abanico de necesidades del cliente.

Son la opción ideal para múltiples etapas y procesos dentro de la fabricación de metal, desde la eliminación de material hasta el alisado de imperfecciones presentes en la superficie o producidas por el desbaste.

norline flap discs

Disco de Láminas Versus Disco de Desbaste

¿Por qúe elegir un disco de láminas antes que un disco de desbaste?

Los discos de desbaste son una producto clave de nuestra oferta de productos y, al igual que los disco de láminas, son muy versátiles y adecuadas para toda una serie de aplicaciones en el proceso de fabricación del metal.

Los discos de desbaste son la mejor elección para una rápida eliminación de material y cuando el acabado de la superficie no es una preocupación tan importante, no habiendo más pasos implicados en el proceso de rectificado.

Un ejemplo de ello es la eliminación de un cordón de soldadura de acero al carbono, ya que la superficie, como suele estar recién pintada, no necesita un acabado perfecto y fino.

En este caso, un disco de desbaste como el Norton Quantum3 sería la opción más rentable y segura. Puede leer aquí más sobre las diferencias en el proceso en función del material a trabajar.

A pesar de la mágnifica opción que supone un discos de desbaste, generalmente el disco de láminas tiene las siguiente ventajas: 

1. Menos necesidad de repasar

Un disco de láminas proporciona una eliminación de material mucho más controlada. A menudo son más ligeros y proporcionan un corte más frío (menos embotamiento), lo que reduce la necesidad de volver a repasar.

2. Acabado más fino, sin rayas

En la misma línea, los discos de desbaste son extremadamente agresivos y pueden tender a perforar la superficie y dejar un acabado muy rugoso, sobre todo cuando está en manos de operarios menos experimentados.

Mientras que con un disco de láminas, las láminas están fabricadas con tela o poliéster, se consigue una mayor adaptabilidad a la pieza de trabajo, reduciendo la posibilidad de dañar la pieza de trabajo mientras se elimina el material de manera efectiva.

3. Menos vibraciones

Como el disco de láminas es menos rígido y tiene mucha más flexibilidad, se generan menos vibraciones cuando se está rectificando. Esto no solo ofrece una experiencia mucho más confortable al operario, sino que también es significativamente menos ruidosa.


Más Información

Para obtener más información sobre los discos de láminas, contáctenos a través del nuestro formulario web.

También puede acceder a una gran cantidad de videos a través de nuestro canal NORTON de YouTube, o conocer nuestra gama de discos de láminas en nuestra web.