GrindTec 2018 | Norton Abrasivos

Norton presenta las innovaciones en para rectificado en GrindTec

Saint-Gobain Abrasivos, Hall 1, Stand 1013, GrindTec, Ausburg, Alemania, del 14 al 17 de Marzo de 2018

Saint-Gobain Abrasivos, la empresa líder mundial  fabricante y proveedora de abrasivos de alto rendimiento, presentará sus últimas innovaciones en herramientas de rectificado de sus marcas Norton y Norton Winter. Los aspectos más destacados de la feria incluyen productos diseñados para el rectificado de componentes del motor y caja de cambios, y para la fabricación de componentes para la industria aeroespacial.

La  compañía también mostrará las ventajas de la alta porosidad de sus productos abrasivos, y presentará una selección de productos especialmente diseñados para una amplia variedad de aplicaciones como el pulido, diamantado, acabado o pulido para los 6 mercados principales: Herramientas, engranajes, aeroespacial, rodamientos, automotriz e ingeniería general. Con una gama completa de productos, Saint-Gobain Abrasivos ofrece apoyo a estas industrias con la última tecnología, reduciendo costes a la vez que un mejor rendimiento.

Tecnologías de alto rendimiento

Lo más esperado en el stand de Saint-Gobain Abrasivos será la presentación de la exclusiva tecnología Norton Winter AEON, la última innovación en muelas abrasivas galvanizadas, diseñadas para aplicaciones de alta precisión en el mercado de automoción. Las muelas superabrasivas AEON tienen una capa abrasiva cuyas partículas de diamante o de granos CBN se fijan mecánicamente mediante un proceso electroquímico, para lograr altos niveles de retención del grano que ofrecen una vida útil mucho más prolongada de la muela. Una vez que se desgastan las muelas, el núcleo se puede reutilizar con un nuevo grano CBN o Diamante en un ciclo continuo, lo que permite que se use varias veces para ahorrar costos. Ahora las herramientas de rectificado Norton Winter fabricadas con este proceso pueden rectificar los componentes de la caja de cambios y del motor con mayor velocidad y precisión aumentado la productividad.

En el stand también podrás encontrar la muela de gran dimensión Norton Winter CarbonForce, la cual está formada por un núcleo de polímero reforzado con fibra de carbono que ofrece más resistencia que el acero y un peso menor que el del aluminio. Norton Winter CarbonForce reduce el peso hasta el 75 por ciento en comparación con las muelas superabrasivas con núcleo de acero, aumentando así la seguridad del trabajador. Ademas de un núcleo robusto de fibra de carbono que mantienen la forma, también se ofrece una versión de muela con varias pistas permitiendo mecanizar a la vez varios componentes del motor, rectificando a altas velocidades y bajas presiones. Norton Winter CarbonForce también reduce los tiempos de ciclo gracias a la menor cantidad de cambios de muelas, lo que reduce los costos de producción.

Rectificado en frío de zonas calientes

Las muelas Norton Quantum X combinan tres de las principales tecnologías de Norton para aportar valor añadido: Quantum, Vortex2 y Vitrium3. Esta muela altamente porosa ofrece una alta eliminación de material, un rectificado en frío excepcional y unos tiempos de ciclo reducidos. Ha sido especialmente diseñada para rectificar de manera eficiente materiales difíciles de mecanizar en procesos sensibles al calor y al estrés, como la industria aeroespacial.

Norton Vitrium3 se mostrará en el stand, como parte de la ofertaa de Herramientas e Ingeniería general. Vitrium3 presenta una química exclusiva de adhesión del grano y permite una mayor porosidad. Ofrece una  retención de grano mejorada y una reducción del ratio de adhesión al abrasivo que resulta en una mayor superficie de grano, lo que permite que la muela rectifique más libremente mejorando su ratio de rectificado. Esta interacción también minimiza el calor y reduce el consumo de energía, elimina las quemaduras y requiere menos esfuerzo en el rectificado mejorando la calidad. Gracias a las excelentes propiedades de retención del grano y mantenimiento de la forma de la muela, se reduce el tiempo de diamantado, el desgaste de diamantadores y aumentan las frecuencias de cambio del diamantador. El aglomerante también proporciona la máxima resistencia de la muela, con una construcción más ligera para que las máquinas puedan trabajar a mayores velocidades y presiones, aumentando significativamente la productividad de los equipos.

Los visitantes también podrán entender cómo se logra el enfriamiento efectivo con el aglomerante poroso Norton Winter Paradigm. Gracias a la reducción de la friccion aglomerante-pieza de trabajo, se reduce la generación de calor mejorando la calidad de la pieza. Combinando la resistencia al desgaste de una muela metalica  de diamante junto con la facilidad de perfilar una muela vitrificada, Norton Paradigm proporciona la mejor herramienta de rectificado de precisión para una productividad máxima con larga duración, reduciendo el tiempo de inactividad y proporcionando una solución más rentable para los fabricantes.

Rectificado optimizado de engranajes

Norton Abrasivos también presenta una nueva plataforma para soluciones de engranajes de ingeniería, Norton Xtrimium. Esta nueva plataforma unifica un conjunto de sub-marcas optimizando la oferta de productos y ofreciendo una solución única y simplificada. La gama también se ha ampliado con la incorporación de un nuevo producto de rectificado dual-worm, que mejora aún más las capacidades de Norton en el mercado de rectificado de engranajes.

Para obtener más información sobre todas las herramientas de pulido de Saint-Gobain Abrasivos y asistir a demostraciones prácticas e informativas, visita Saint-Gobain Abrasivos en el Hall 1, stand 1013.