Los discos flaps son abrasivos que se utilizan para procesos de corte, amolado, desbarbado y acabados. Debido a que son herramientas abrasivas multifuncionales, su crecimiento en el mercado ha sido importante en los últimos años, dando lugar a diferentes tipos de discos flaps.
Este tipo de herramienta abrasiva fue creada hace más de 40 años e inicialmente se ofrecía en un modelo básico, apto para amoladoras y para su uso en metal. Hoy en día, existe gran variedad de productos denominados discos flaps que se pueden emplear tanto en superficies metálicas como en madera, hormigón, etc.
Características de los discos flaps
Los discos flaps tienen forma radial y están conformados por un conjunto de capas que se encuentran sobre una placa de soporte. Aunque son más caros que las muelas abrasivas, los discos flaps sobresalen por su mayor resistencia y durabilidad.
Estos discos se diferencian por los materiales en que esta fabricados, ya sea su placa de soporte o las capas superpuestas.
Los discos flaps se venden en soportes de fibra de vidrio y plástico, en sus versiones más comunes, pero también con soporte de metal para trabajos más profesionales. Cuando se ofrecen con soporte de metal, este suele ser de aluminio, lo que los vuelve discos más seguros y aportan firmeza y fuerza adicional al operario.
A diferencia de los discos flaps con soporte de plástico o fibra de vidrio, los de metal no se gastan durante el uso, lo que permite que solo sea necesario reciclar las placas.
Tipos de discos flaps según el abrasivo
Como sucede con otros discos abrasivos, los flaps se clasifican según el material del que están hechos. Los primeros discos flaps que se fabricaron tenían, como materia prima de sus capas, óxido de aluminio. Hoy en día estos discos se siguen fabricando, pero no para trabajos que requieran una gran exigencia.
En trabajos de amolado y acabados en acero, actualmente se usan más los que están hechos con zirconio; esto se debe a su mayor grado de resistencia. Para el uso en metales no ferrosos, suelen emplearse discos flaps de carburo de silicio. Los discos flaps también son usados en el campo aeroespacial, en especial los que se producen en óxido cerámico.
Discos flaps vs los discos de desbaste
Se suele recomendar los discos flaps versus los discos de desbaste, pero ¿por qué razón? Uno de los motivos es que los primeros logran una remoción de material más rápida, además tienen un acabado más fino, un mejor control, baja vibración y reducción de ruidos.
Los discos flaps también se prefieren frente a los discos de fibra, ya que tienen una mayor vida útil que los últimos, lo que permite la reducción del costo de trabajo y también proporcionan un acabado más uniforme.
Algunos discos flaps que se pueden conseguir en la marca Norton son: el modelo Quantum, el R822 y el Twinfiber, perfecto para usarse en fierro, madera, acero, acero inoxidable, entre otros.