Mole per la rettifica di precisione

La rettifica senza centri è un'operazione di rettifica del diametro esterno dove il pezzo lavorato ruota sul suo stesso asse di rotazione tra la rettifica e la mola di regolazione.I compontenti chiave del processo sono la mola da rettifica, la lama reggipezzo (usata per supportare il pezzo lavorato) e la mola di regolazione o "alimentazione" (il meccanisco guida per il pezzo lavorato). Le mole senza centri sono usate nella fabbricazione di parti rotanti flessibili o piccole.

Norton offre una gamma di mole per la produzione, la manutenzione e la riparazione di utensili da taglio e macchinari. Per queste operazioni sono utilizzate mole di ogni forma e dimensione come mole convenzionali, diamantate o cBN.

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Queste mole sono utilizzate per generare il profilo desiderato degli ingranaggi dopo il trattamento termico. Il tipo di macchina ed ingranaggio determinano la forma della mola. La generazione continua degli ingranaggi, la generazione di profili, rettifica ingranaggi conici e il power honing sono le applicazioni più comuni del processo produttivo degli ingranaggi.

La rettifica cilindri si trova prevalentemente nelle acciaierie e nelle cartiere dove la precisione è fondamentale per rimodellare e lucidare i cilindri. La maggior parte di mole per rettifica cilindri sono di grande diametro (700-1080mm) e spessore (50-150mm). A seconda della finitura superficiale richiesta, Norton può fornire mole per rettifica cilindri con dimensioni e specifiche specifici per la vostra esigenza applicativa. A seconda della fase del processo di laminazione, è richiesto uno specifico tipo di finitura superficiale e dimensione del cilindro.

Il termine "rettifica superficiale" viene utilizzato per descrivere la lavorazione di superfici piane o profilate in cui la mola si muove e il pezzo è fermo, o viceversa. Le operazioni di rettifica superficiali variano dalla sgrossatura pesante alla rettifica di precisione dei profili. Altre applicazioni similari sono la rettifica dei dischi e il creepfeed. Per tutte queste applicazioni Norton offre un'ampia gamma di mole (diamantate o convenzionali) come pure segmenti e cilindri.

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La rettifica a doppio disco viene utilizzato per raggiungere stretti parallelismi e finiture superficiali nella produzione di cuscinetti e componenti automobilistici. La faccia interna ed esterna degli anelli dei cuscinetti, le facce di rulli cilindrici e le bielle sono rettificate dopo l'utilizzando di una smerigliatrice a doppio disco.

La rettifica cilindrica include tutte le rettifiche esterne di lavorazioni in tondo, anche quando il prodotto finito non è sempre un vero cilindro. Requisiti di rettifica cilindrica variano da asportazione veloce a finitura ultra liscia (specchio). Mole cilindriche sono ampiamente utilizzate nella produzione automobilistica, aerospazio, navale, fabbricazione di motori, produzione di turbine e cuscinetti. A seconda del tipo di applicazione, possono essere usati diversi tipi di mole (convenzionali, CBN o mole diamantate), di cui Norton può offrire una soluzione completa.

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Rettifica interna si riferisce alla rettifica fori, fori delle ghiere e dei tubi ed è una delle più complesse applicazioni nella produzione di cuscinetti, tubi e componenti industriali. Norton offre soluzioni per tutte le operazioni dalla rimozione molto veloce di materiale a processi più controllati in grado di generare formati e concentricità misurate in micron.Per tutte le applicazioni di rettifica interni sono disponibili mole convenzionali, CBN e mole diamantate.

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La rettifica di scanalature è uno step, nella produzione di trapani e frese, con un intenso consumo di tempo e denaro. Negli ultimi anni, le macchine sono diventate più compatte, è aumentata la potenza del mandrino, sono stati ridotti gli assi di traiettoria e i comandi della macchina sono diventati più efficienti. Allo stesso tempo, Norton ha sviluppato mole per scanalatura che soddisfano queste esigenze crescenti e che ora rendano possibile la capacità della macchina migliorata per fornire una produzione maggiore e più economica.

Le mole diamantate e in cBN sono ideali per operazioni di Diamond and CBN grinding wheels are ideal for fluting, gashing and grinding clearance angles in the production and re-sharpening tungsten carbide and HSS tools.

The tungsten carbide tipped grinding wheels for circular blades have been designed for flank, face and top grinding.

Norton offers a diverse range of grinding wheels for all face and top grinding applications in the production of milling cutters.

Wheels are designed for the wet grinding of circular knives with tungsten carbide-steel combinations on Göckel and Reform machines and on Weinig machines for grinding profile knives for the wood industry.