Hoe en bij welke bewerkingen pas je Non-Woven producten toe?

Blaze Rapid Strip

Regelmatig krijgen we de vraag 'wat betekent non-woven'? Schuurproducten bestaan uit een drager, binding en korrels. Deze schuurkorrels bevinden zich aan het oppervlak. Bij non-woven producten zitten de korrels verweven in het web van nylonvezels. Hierdoor ontstaat een driedimensionaal materiaal dat buigzaam, flexibel en zeer duurzaam is.

Schuuroplossingen worden over het algemeen ingedeeld in twee hoofdgroepen: gebonden schuuroplossingen en gecoate schuuroplossingen. Traditioneel worden haakse slijpmachines gebruikt in combinatie met slijpschijven, fiberschijven, lamellenschijven en draadborstels. Vliesschijven zijn echter als derde categorie op de markt gekomen, die een speciale functie hebben bij het voorbereiden en aanbrengen van de uiteindelijke oppervlaktefinish.

Voor welke toepassing gebruik je ze?

Om te zorgen dat operators de gewenste oppervlaktefinish bereiken, moeten ze begrijpen hoe non-woven producten worden gemaakt en gebruikt. De rol van non-woven schuuroplossingen begint meestal bij de oppervlaktevoorbereiding van het RAG-proces (Right Angle Grinder = Haaks slijper).

Door het relatief niet-agressieve karakter van nylon en de slijpkorrel die in non-wovens wordt gebruikt, zijn ze uitstekend geschikt voor de afwerking van gereedschappen. Non-woven producten zijn bijzonder geschikt om te matteren, te reinigen of te veredelen of om de ruwheid van een oppervlak te verminderen.

Ze kunnen worden gebruikt voor de volgende toepassingen:

  • Ontbramen
  • Matteren
  • Reinigen van multiplex
  • Decoratieve finish
  • Reinigen
  • Polijsten
  • Oppervlaktebewerken van laminaat
  • Schrobben
  • Accentueren
  • Satijn finish op metaal
  • Schuren
  • Ontvetten van kunststof
  • Verwijdeen van opstaande houtvezels
     

 

Op welke materialen zijn ze toe te passen?

Non-woven producten zijn op zeer veel materialen te gebruiken:

  • Aluminium
  • Chroom
  • Tantalium
  • Fiberglas
  • Messing
  • RVS
  • Keramiek
  • Hout
  • Koper
  • Zink
  • Glas
  • Multiplex
  • Nikkel
  • Titanium
  • Kunststof

 

Wat zijn de voordelen van non-woven producten?

  • Waterdicht - is zowel nat als droog te gebruiken
  • Geeft een gelijkmatige en constante finish
  • Minimale vervuiling en verkleuring van het werkstuk door warmteafvoer via de open nylon structuur
  • Voorkomen vollopen en roestvorming
  • Tijdbesparend en hogere productiviteit
  • Makkelijk te gebruiken, waardoor er minder behoefte is aan training van de operator
  • Geschikt voor onregelmatige oppervlakken
  • Zeer veilig

 

Welke Norton producten zijn non-woven?

De volgende Norton producten zijn opgebouwd uit nylonvezels en vallen binnen de ‘non-woven’ range:

BearTex Lamellenschijf Open webconstructie, ook wel bekend als gaasconstructie is ideaal voor het afwerken van uitdagende vormen en contouren op metalen, hout, composiet en kunststoffen.  BearTex flap disc
Blaze Rapid Strip schijf  De open webconstructie maakt een agressieve slijpwerking mogelijk, De open gaasconstructie zorgt voor minder warmteontwikkeling en loopt niet vol. De dikke, sterke synthetische vezels en de extra grove siliciumcarbidekorrel maken het verwijderen van roest, lasspetters, kalkaanslag en andere oppervlakte-verontreinigingen zeer eenvoudig. Gebruik Blaze Rapid Strip voor en na het lassen om het oppervlak voor te bereiden en te reinigen. Blaze Rapid Strip
Vortex Rapid Blend schijf Unieke non-woven structuur met verspanende en finishende eigenschappen. Ideaal voor het ontbramen, kanten afronden, matteren, reinigen en polijsten. Duurzame constructie voor snel en gelijkmatige oppervlakte voorbereiding. Is te gebruiken na fiberschuurschijven of vlaklamellen om te ontbramen, matteren en het verbeteren van de oppervlakte finish.  Vortex Rapid Blend
Vortex Rapid Prep schijf Hebben een meer open weefsel dat uitblinkt in de voorbereiding en reiniging van het oppervlak dankzij een coatingsysteem dat het smeren vermindert en bestand is tegen belasting. We adviseren zeer fijn te gebruiken voor de uiteindelijke afwerking en het polijsten. Vortex Rapid Prep

Kies de juiste korrel 

Het is goed om te weten dat hoe lager het korrelnummer, hoe groter de slijpkorrels (grove korrel) zijn. Een grove korrel, dus een laag nummer zoals 40-60, geven een agressievere snede en een grovere afwerking. Terwijl bij andere slijpproducten korrelgrofte 60 tot 80 als tussenmaten worden beschouwd, worden ze bij non-woven producten als grof beschouwd. Als voorbeeld: een grove korrel gebruiken, zoals 60 om metaal voor te bereiden voor het schilderen en een fijne korrel, zoals 320 voor de finish van metaal.

Korrelaanbeveling

De vezelgrootte heeft een belangrijk effect op de slijp-eigenschappen van het product. Over het algemeen slijpen producten met een dichtere structuur sneller, gaan ze langer mee en leveren ze een betere afwerking dan producten met een meer open structuur. De hardheid van het product heeft te maken met de dichtheid; hoe dichter de structuur hoe harder het product. De producten met een meer open structuur zijn meer flexibel en bieden daardoor meer conformiteit met het werkoppervlak en belasten of verkleuren (blauwen) het werkstuk niet of nauwelijks.

Ken het product

Een typische specificatie op een non-woven product is te vinden op het label van de schijf en ziet er mogelijk uit als: 8 A/O MED.
Het eerste symbool - in dit voorbeeld de "8" - verwijst naar de dichtheid van het product. Dit kan variëren van 2 (open/meest conform) tot 9 (dichtste/meest duurzaam).
Het tweede symbool, zoals "A/O", geeft de kwaliteit van de korrel aan, zoals aluminiumoxide in dit voorbeeld.
De uiteindelijke aanduiding - "MED" - geeft de korrelgrofte van het product aan, zoals hierboven beschreven.

Kwaliteitsaanduiding

Bereik het maximale met Non-Woven wielen

De maximale levensduur van het wiel en de beste oppervlakteconditionering kan worden bereikt door deze aanbevelingen op te volgen:

Wielrichting: Convolute wielen moeten altijd in de richting van de pijl, die op de zijkant van elk wiel staat, gebruikt worden. Lamellenwielen en Unified wielen zijn in beide richtingen te gebruiken.

Wielsnelheid: De snelheid waarmee het wiel loopt is van invloed op de afwerking van het product, de snijsnelheid en de levensduur van het wiel. Een hoge wielsnelheid geeft over het algemeen een hardere actie en een fijnere afwerking; een lagere snelheid geeft een zachtere actie en een grovere afwerking.

Aanbevolen RPM (Omwentelingen per minuut) toerental voor de meest voorkomende toepassingen:

Reiniging en opwaarderen van het oppervlak 2200 - 6000 RPM
Matteren van metalen oppervlakken 6500 - 8000 RPM
Ontbramen 5500 - 8000 RPM
Decoratieve finish 500 - 3000 RPM
Hoog 900 - 3000 RPM
Oxideverwijdering 3500 - 6500 RPM

 

Druk: Lichte tot middelmatige druk wordt aanbevolen voor de meeste bewerkingen. Lamellenwielen hebben veel minder druk nodig om goed te presteren dan andere non-woven wielen; Unified wielen zijn bestand tegen veel hogere druk om te ontbramen. Vermijd in alle gevallen een te hoge druk, die leidt tot vervorming van het wiel en beschadiging van het werkstuk.

Pendelsnelheid: De pendelsnelheid heeft direct invloed op de werksnelheid. Bij een langzame pendelsnelheid vermindert het aantal voltooide werkstukken, terwijl het een korter kraspatroon geeft. Een lage pendelsnelheid geeft een hogere standtijd en zorgt voor een intensievere bewerking. Omgekeerd, een hoge pendelsnelheid vergroot de productiviteit en geeft een langer kraspatroon

Oscillatie: Oscillatie (pendelen) is toe te passen om kraslijnen te breken en geeft een meer uniforme afwerking. Een algemeen uitgangspunt voor oscillatie is 3/8" amplitude bij 200 cycli per minuut.

Smeermiddelen: Het gebruik van koelvloeistoffen zoals water, in water opgeloste olie en pure olie verminderen de warmte-ontwikkeling, geven een betere glans en een betere finish. Hoe groter de viscositeit van de vloeistof, hoe minder de oppervlakte finish (Ra waarde). Hoe groter de viscositeit van de vloeistof, hoe minder de oppervlakte finish (RA waarde).

 

Toepassingstip: Testen kunnen uitwijzen dat een lagere of hogere snelheid voor een specifieke toepassing gewenst is. Overschrijd nooit het maximale aantal omwentelingen per minuut.

 

We hopen dat deze infromatie je helpt bij het selecteren van de juiste non-woven schuuroplossingen. Klik op de button hieronder om te zien waar en hoe onze non-woven producten worden gemaakt. Neem contact op met een van onze Norton experts en download onze RAG-Brochure.