Welke slijpsteen kies ik ?

Het vinden van de juiste slijpsteen voor een project is erg belangrijk. Dit vormt soms een enorme uitdaging. Wij hebben een overzicht samengesteld, zodat het gemakkelijker is om een juiste keuze te maken.

Wat is een slijpsteen? 

Een slijpsteen is een precisie gereedschap met duizenden snijkanten. Deze worden gevormd door slijpkorrels die samengebonden zijn in een matrix met poriën. De slijpkorrels worden door een binding bij elkaar gehouden.  De poriën (holle ruimtes tussen slijpkorrels en de binding) geven toegang voor koelmiddelen, zodat de spanen beter verwijderd worden gedurende het slijpproces.

Tijdens het gebruik van de slijpschijf snijden de slijpkorrels in het materiaal dat bewerkt wordt. Overtollig materiaal wordt zo verwijderd. Tijdens het verspanen worden de slijpkorrels bot door de weerstand die ze ondervinden. De botte korrel geeft meer warmteontwikkeling en op een gegeven moment breekt de korrel door die invloeden van warmte en weerstand. Een nieuwe snijkant is gevormd en de korrel is weer scherp. Dit proces herhaalt zich tot de slijpkorrel in zijn geheel uit de binding breekt. Nieuwe korrels worden blootgesteld en het proces repeteert zich.

Normaal gesproken wordt de slijpstenen tijdens het slijpproces regelmatig gedresst. Dressen gebeurt om 2 redenen: Scherpen of Vormen. Hiervoor worden speciale dress-gereedschappen gebruikt.

Door te variëren met bindingen, hardheden en korrels (grofte en soort) zijn diverse slijpstenen te produceren voor zeer verschillende en specifieke toepassingen.


Welke korrelsoorten zijn?

In het Norton-assortiment, gebruiken wij de volgende 4 hoofdsoorten:

Keramisch

De Norton Quantum’s gepatenteerde keramische aluminiumoxide is harder en scherper als conventionele slijpkorrels. Deze keramische korrel heeft een unieke microkristallijne structuur. De kleine micron deeltjes breken af tijdens het slijpen waarna nieuwe scherpe hoeken ontstaan. Dit geeft zeer goede snij-eigenschappen.

 ceramic aluminium oxide structure
Silicium carbide

Silicium carbide korrel is een harde en scherpe slijpkorrel.  Dit maakt silicium carbide zeer geschikt voor het slijpen van relatief zachte materialen, zoals aluminium of gietijzer. Ook is het bruikbaar op extreem harde materialen, zoals het slijpen van hardmetaal.

silicon carbide structure
Zirkonium

Zeer geschikt voor grof verspanen waar een hoge materiaalafname gevraagd wordt. Deze korrel wordt toegepast met high-tech bakeliet (organische) bindingen.

zirconia aluminia
Aluminiumoxide

Algemeen aanbevolen voor materialen met een hoge treksterkte, zoals roestvaststaal (RVS) en gereedschapstaal. Het is ook geschikt voor aluminium en brons legeringen met een hoge treksterkte. Aluminiumoxide wordt in verschillende kwaliteiten vervaardigd.

Aluminium Oxide Structure#

Product uitleg

Wanneer u de juiste slijpsteen voor uw werkzaamheden heeft uitgekozen, is het belangrijk om te weten wat de pictogrammen op het etiket betekenen.

Hiernaast vindt u die uitleg.

grinding-1

 


Welke korrelgrofte?

Grove korrel: Als de afwerking van de oppervlakte finish niet essentieel is voor het werkstuk, is een grovere korrel geschikt. Een grovere korrel geeft een hogere verspaning waardoor deze meer geschikt is voor grote oppervlakte bewerkingen dan een fijnere korrel. Een grove korrel is ook het beste te gebruiken voor smeedbare zachtere materialen, zoals zacht staal en aluminium. 

Fijne korrel: Fijne korrels worden gebruikt als de oppervlakte finish essentieel is voor de afwerking van het werkstuk. Een fijne korrel wordt gebruikt voor een meer nauwkeurige bewerking van kleinere oppervlakte. Harde en brosse materialen zoals glas, gereedschapstaal en hardmetaal zijn het meest geschikt voor de bewerking met een fijne korrel.

 


Welke hardheid?

De hardheid van een slijpsteen geeft aan met welke sterkte de slijpkorrels aan elkaar verbonden zijn.

Een zachte binding:

• Voor harde materialen zoals harde gereedschapstalen & hardmetalen;

• Voor grote contactoppervlakken;

• Voor hoge verspaning.

 

Een harde binding:

• Voor zachte materialen;

• Voor kleine contactoppervlakken;

• Hogere standtijd.

 

Factoren voor de juiste slijpsteen:

  1. Welk soort materiaal gaat u bewerken en wat is de hardheid hiervan?
  2. Welk volume moet verspaand worden?
  3. Wat is de vorm van het werkstuk en wat is de gewenste oppervlaktefinish?
  4. Welk type machine gaat u gebruiken? Denk aan het vermogen en de mechanische conditie.
  5. Welk toerental en voeding is er nodig? (Producten zijn ontworpen en getest voor verschillende toepassingen en snelheden. Voor veilig gebruik van het product, dient u zich er van te verzekeren dat geen enkele slijpsteen gebruikt mag worden boven het maximaal toelaatbare toerental)
  6. Bepaal het oppervlak en de hardheid van het contactvlak tijdens het slijpen.
  7. Gaat u nat of droog slijpen?
  8. Wat is de zwaarte/intensiteit van de slijptoepassing?
  9. Wat is de dress methode? 

Welk materiaal?

Het te bewerken materiaal beïnvloed de selectie van de korrelsoort-, grofte en hardheid. Aluminiumoxide slijpkorrels zijn het meest geschikt om materiaal met een hoge treksterkte zoals staal en gietijzer te slijpen. De edeler types aluminiumoxide worden aanbevolen voor hardere staalsoorten en voor grote contactvlakken.
Materialen met een lage treksterkte en non-ferro’s zijn het meest efficiënt te bewerken met Siliciumcarbide slijpkorrel. De hardheid van het te bewerken materiaal bepaalt de penetratie die bereikt wordt met de slijpkorrel. Een fijnere korrel wordt aanbevolen om harde materialen te bewerken. Zachte materialen zijn het best te bewerken met middel- tot grove korrelgroftes. Voor het meest efficiënte resultaat moet de hardheid van de slijpsteen altijd aangepast worden aan de hardheid van het te bewerken materiaal. 


Als algemene richtlijn geldt, hoe harder het materiaal, hoe zachter de slijpsteen.

 


Materiaal verspaning

Voor een hoge materiaal verspaning, zoals bij het slijpen van gietstukken, neemt u een grovere korrel, voornamelijk grofte 12 t/m 24. Een fijnere finish met behoud van de vorm vereist een fijnere korrel.

De eindfinish wordt vaak bereikt door uitvonken. Er wordt geen verdere aanzet gegeven. De slijpsteen laat men verspanen tot de slijpvonken afgenomen zijn.

Wij hopen dat wij u iets verder hebben geholpen met deze informatie  en in het maken van de juiste keuze. Voor verdere vragen over onze Norton producten, neem dan hier contact op met onze customer service.