 |  |
Współpracując z wiodącą na rynku brytyjskim firmą działającą w przemyśle lotniczym, ponownie wykazaliśmy naszą wiedzę techniczną. Nasi eksperci współpracowali ściśle z zespołem klienta w celu zaproponowania najlepszego sposobu poprawy procesu szlifowania pod kątem oszczędności czasu i pieniędzy.
| Ekspercka znajomość przemysłu lotniczego w Wielkiej Brytanii Klient posiada w swej ofercie szeroki zakres procesów obróbki precyzyjnej, dostarczając do firm w wielu różnych segmentach rynku, ze szczególnym doświadczeniem w produkcji elementów dla przemysłu lotniczego, przemysłowych turbin gazowych i samochodowych turbosprężarek. Przed przeprowadzeniem testów zespół inżynierów przedstawił naszym ekspertom swoje cele, które obejmowały wydłużenie żywotności ściernicy przynoszące oszczędności kosztowe, optymalizację wytwarzania i utrzymanie (lub poprawę) jakości części. Rozumiejąc co było dla klienta najistotniejsze i jak przekroczyć jego oczekiwania, inżynierowie Saint-Gobain Abrasives odcięli się od pozostałych aspektów z korzyściami dla dostawcy narzędzi ściernych włącznie. |
|
Nasz inżynier aplikacyjny, Chris Taylor zapoznał się dokładnie z istniejącym procesem, który według klienta nie mógł być bardziej ulepszony. Jednakże dzięki zastosowaniu naszej rewolucyjnej platformy spoiwa Vitrium3, wykazał, że możemy osiągnąć wszystkie cele, które zostały nam postawione, prezentując naszą wiedzę ekspercką.
|
| Zoptymalizowana technologia spoiwa Norton Vitrium3, charakteryzuje się wyjątkową formułą chemiczną, która zapewnia optymalne przyleganie ziarna, co przynosi niższy współczynnik spoiwo - ziarno celem odsłonięcia większej powierzchni ziarna. To sprawia, że ściernica skrawa łatwiej i uzyskuje się lepszą szybkość skrawania, podczas gdy cieńsze mostki spoiwa ułatwiają oddziaływanie chłodziwa i usuwanie wiórów, zapewniając chłodniejsze szlifowanie i lepszą jakość przedmiotu obrabianego. Zmniejszone wzajemne oddziaływanie spoiwa i części obrabianej minimalizuje powstawanie ciepła, zmniejszając prawdopodobieństwo przypaleń i pobór mocy a także obniżając poziom naprężeń szczątkowych. Właściwości związane z lepszym utrzymaniem ziarna, także znacząco poprawiają utrzymanie kształtu, a szczególnie naroży, zachowując idealny profil. To z kolei, dzięki wydłużonej żywotności ściernicy pozwala obniżyć koszty. Zmniejszona częstotliwości obciągania natomiast przynosi skrócenie czasu trwania cyklu i całego procesu, co przynosi optymalizację produktywności. Spoiwo Norton Vitrium3 zapewnia najwyższą wytrzymałość ściernicy, a zatem szlifierka może pracować przy zwiększonych prędkościach posuwu, obrotach ściernicy i naciskach co przekłada się na znaczący wzrost wydajności przy zachowaniu istniejącego parku maszynowego. Wszystkie te czynniki potwierdziły, że osiągnięte zostały cele postawione przez klienta. |
Pierwsza ocena wyników
Uzyskane wyniki uwypuklają wzrost prędkości stołu, zmniejszenie zużycia ściernicy i lepszą chropowatość powierzchni. Dodatkowe oszczędności obejmują zmniejszenie rocznego kosztu ściernic o prawie 25% oraz skrócenie czasu procesu na jedną sztukę o ponad 30%. Uzyskaliśmy także mniejszą ilość wymian ściernicy, zaoszczędzając klientowi znaczącą ilość czasu i pieniędzy rocznie.
Mick Ing, Szef Sprzedaży Inżynierskiej Saint-Gobain Abrasives na rynku brytyjskim tak komentuje to wydarzenie: To była wielka okazja do współpracy z tak prestiżową firmą, dzięki czemu poznaliśmy ich procesy i pokazaliśmy potencjalne ulepszenia. Dzięki naszej wiedzy technicznej byliśmy w stanie zbudować strategię „cięcia”, która doprowadziła do tego, że wszystkie postawione przez nich cele zostały osiągnięte. Uzyskaniu tych samych wyników w krótszym czasie, upewniło klienta w tym, że może wciąż dostarczać rozwiązania, które także zadowolą jego klientów.
Za sprawą tych zachwycających wyników testu, klient zdecydował się na dalszą współpracę z Saint-Gobain, podkreślając, że najważniejszym dla niego czynnikiem była nasza wiedza techniczna. Saint-Gobain pracuje intensywnie, poszukując rozwiązań, które prowadzą do zwiększenia wydajności, zmniejszenia kosztów oraz zapewnienia, że inwestycja jaką poczynił klient jest w pełni wykorzystana.
Dla uzyskania większej ilości informacji na temat naszych rozwiązań dla przemysłu lotniczego lub jeżeli jesteś zainteresowany przeprowadzeniem testów, po to aby sprawdzić czy możemy poprawić twój proces, skontaktuj się z nami lub porozmawiaj z Twoim Key Account Manager.