Ściernice do szlifowania precyzyjnego

Szlifowanie bezkłowe to szlifowanie średnic zewnętrznych, podczas którego element obrabiany poszukuje własnej osi obrotu między ściernicą i tarczą regulującą. Kluczowymi elementami tego procesu są ściernica, listwa prowadząca (używana jako wspornik) oraz mechanizm regulujący, czyli koło posuwowe (mechanizm prowadzący element obrabiany). Ściernice do szlifowania bezkłowego są wykorzystywane w produkcji elastycznych i obrotowych elementów.

_x000D_

Norton oferuje bogaty wybór ściernic wykorzystywanych do produkcji, konserwacji i naprawy narzędzi tnących oraz komponentów maszyn stosowanych we wszystkich rodzajach operacji produkcyjnych. Tarcze są dostępne we wszystkich kształtach i rozmiarach, w tym ściernice konwencjonalne, diamentowe i borazonowe, które są stosowane do produkcji i konserwacji narzędzi i przecinarek.

_x000D_ Zobacz pełen zakres: Ściernice do ostrzenia narzędzi

Tarcze szlifierskie są używane do uzyskania żądanego profilu zębów w kołach zębatych po obróbce termicznej. Kształt ściernicy zależy od rodzaju maszyny i koła zębatego. Do najczęściej stosowanych procesów w sektorze produkcji kół zębatych należą: ciągła produkcja kół zębatych, szlifowanie profili, szlifowanie przekładni stożkowych oraz honowanie.

Szlifowanie wałków stosowane jest głównie w hutach stali i papierniach, gdzie precyzja ma kluczowe znaczenie w nadawaniu właściwego kształtu i polerowaniu wałków. Większość ściernic do szlifowania wałków ma dużą średnicę (700-1080 mm) i grubość (50-150 mm). W zależności od wymaganego wykończenia powierzchni, Norton oferuje ściernice do szlifowania wałków o określonych wymiarach i właściwościach dostosowanych do aplikacji. Każdy etap procesu laminowania wymaga nadania konkretnego wykończenia powierzchni i kształtu wałka.

_x000D_

Termin „szlifowanie powierzchni” jest używany do opisania procesu szlifowania płaskiej lub wyprofilowanej powierzchni, podczas którego ściernica porusza się po elemencie obrabianym w płaszczyźnie płaskiej lub odwrotnie. Zakres zastosowań w ramach szlifowania powierzchni jest bardzo szeroki: od usuwania dużych ilości naddatku po precyzyjne szlifowanie profili. Inne podobne zastosowania obejmują szlifowanie z posuwem pełzającym oraz szlifowanie dysków. Dla powyższych zastosowań Norton oferuje duży wybór ściernic (konwencjonalnych i diamentowych), a także segmenty i cylindry.

_x000D_ Zobacz pełen zakres: Ściernice do płaszczyzn

Szlifowanie dwuściernicowe wykorzystuje się w ciasnych powierzchniach równoległych oraz do wykańczania powierzchni w produkcji łożysk i części samochodowych. Szlifowanie czołowe pierścieni łożysk wewnętrznych i zewnętrznych, powierzchni czołowych wałków cylindrycznych i prętów łączących jest poprawiane po zahartowaniu przy użyciu szlifierek dwuściernicowych.

_x000D_

Szlifowanie cylindryczne obejmuje wszystkie rodzaje szlifowania elementów zaokrąglonych, nawet jeśli produkt końcowy nie jest prawdziwym cylindrem. Wymagania w zakresie szlifowania cylindrycznego różnią się od szybkiego usuwania naddatku po ultra gładkie (lustrzane) wykończenie. Ściernice cylindryczne są wykorzystywane w branży motoryzacyjnej, lotniczej, w przemyśle stoczniowym, w produkcji silników, turbin i łożysk, jak również w narzędziowniach i sklepach wielobranżowych. W zależności od rodzaju zastosowania, można korzystać z różnych rodzajów ściernic (konwencjonalnych, borazonowych lub diamentowych) - Norton oferuje kompleksowe rozwiązania w każdej sytuacji.

_x000D_ Zobacz pełen zakres: Ściernice do wałków

Szlifowanie średnic wewnętrznych odnosi się do szlifowania otworów, pierścieni i rur, i należy do najbardziej skomplikowanych operacji w produkcji łożysk, rur i elementów przemysłowych. Norton oferuje rozwiązania dla wszystkich operacji: od bardzo szybkiego usuwania naddatku po bardziej kontrolowane procesy, umożliwiające uzyskiwanie wymiarów i współosiowości mierzonej w mikronach. Dla wszystkich powyższych zastosowań dostępne są ściernice konwencjonalne, borazonowe i diamentowe.

_x000D_ Zobacz pełen zakres: Ściernice do otworów

Rowkowanie to czasochłonny i kosztowny proces w produkcji wierteł i frezów walcowo-czołowych. W ciągu ostatnich lat maszyny stały się bardziej kompaktowe, wzrosła moc wrzecion, zmniejszyły się ścieżki osiowe, a układy sterowania stały się bardziej wydajne. Jednocześnie firma Norton opracowała ściernice do rowkowania, które spełniają coraz surowsze wymagania i które zwiększają możliwości maszyn, pozwalając osiągać większą produktywność przy niższych kosztach operacyjnych.