Często zadawane jest pytanie „co oznacza włóknina?” Zamiast stosowania ziarna, tak jak w wielu produktach ściernych Norton, produkty włókninowe składają się z siatki włókien nylonowych, które są ze sobą spojone i nasycone ziarnami ściernymi. Tworzy to wyściełany, trójwymiarowy materiał, który jest giętki, elastyczny i bardzo trwały.
Produkty ścierne są ogólnie podzielone na dwie główne grupy: ścierne spojone i ścierne nasypowe. Tradycyjnie szlifierki kątowe były używane w połączeniu z tarczami szlifierskimi, krążkami fibrowymi, lamelkami i szczotkami drucianymi. Jednak krążki włókninowe weszły na rynek narzędzi ściernych jako trzecia kategoria, która pełni specjalną funkcję przygotowania i nakładania, końcowego wykończenia powierzchni, co może mieć wpływ na wydajność i wygląd materiału obrabianego.
Do jakich zastosowań są używane?
Aby pomóc producentowi metali w uzyskaniu pożądanego wykończenia powierzchni, trzeba zrozumieć, w jaki sposób wytwarza się i stosuje włókniny. Rola włókninowych narzędzi ściernych zwykle zaczyna się na etapie przygotowania powierzchni przy użyciu szlifierek kątowych (ang. RAG).
Stosunkowo nieagresywny charakter nylonu i ścierniwo stosowane we włókninach czynią je doskonałymi narzędziami do wykańczania. Produkty włókninowe są szczególnie odpowiednie do polerowania, czyszczenia lub zmniejszania szorstkości powierzchni.
Mogą być używane do następujących aplikacji:
- Gratowanie
- Wygładzanie
- Usuwanie wystrzępień ze sklejki
- Wykańczanie dekoracyjne
- Czyszczenie
- Polerowanie
- Stępianie krawędzi laminatów
- Szorowanie
- Wybłyszczanie
- Satynowanie
- Czyszczenie
- Usuwanie rąbków z tworzyw sztucznych
- Usuwanie wystających włókien drewna
Na jakich powierzcheniach można je stosować?
Produkty włókninowe mogą być używane na wielu typach powierzchni, w tym:
- Aluminium
- Chrom
- Tantal
- Włókno szklane
- Mosiądz
- Stal nierdzewna
- Ceramika
- Drewno
- Miedź
- Cynk
- Szkło
- Sklejka
- Nikiel
- Tytan
- Tworzywa sztuczne
Jakie są zalety produktów włókninowych?
- Wodoodporne - mogą być stosowane na mokro lub na sucho
- Tworzą spójne, jednolite wykończenie
- Minimalne rozmazywanie i odbarwienia powierzchni przedmiotu ze względu na to, że powstające ciepło rozpraszane jest dzięki otwartej strukturze produktu
- Odporny na obciążenia i rdzewienie oraz nie przewodzi prądu
- Łatwy w użyciu, zmniejszając potrzebę szkolenia operatorów
- Mniej czynności konserwacyjnych
- Bezpieczeństwo - większe, niż w przypadku innych sposobów obróbki
- Dostosowywanie się produktu do nierównych powierzchni
Które produkty Norton są włókninowe?
Następujące produkty Norton składają się z konstrukcji z włókien nylonowych i należą do rodziny „włóknin”:
| BearTex | Otwarta struktura. Idealny do wykańczania skomplikowanych kształtów i konturów na metalach, drewnie, kompozycie i tworzywach sztucznych. |  |
| Blaze Rapid Strip | Otwarta sieciowa konstrukcja, która umożliwia szlifowanie agresywne przy czym obróbka jest chłodna i nie występuje zjawisko zabijania się. Grube, mocne włókno syntetyczne z ziarnem węglika krzemu o wysokiej granulacji sprawia, że lekkie staje się usuwanie rdzy, rozprysków spawalniczych, zendry i innych zanieczyszczeń powierzchni. |  |
| Vortex Rapid Blend | Posiadają spojoną budowę składającą się z sieci od otwartej do gęstszej – do gratowania i wykańczania. Nadają się do usuwania śladów spawów i rozprysków, usuwania zadziorów i czyszczenia stali nierdzewnej oraz usuwania małych linii rozprysku i podziału. |  |
| Vortex Rapid Prep | Posiadają bardziej otwartą strukturę, która zaspokaja potrzebę przygotowania powierzchni, jak i czyszczenia, dzięki systemowi powłok, który zmniejsza rozmazywanie i jest odporny na zabijanie się. Bardzo drobną gradację można zastosować do końcowego wykończenia i polerowania. |  |
Wybór odpowiedniego ziarna
Wybierając ziarnistość odpowiednią do zastosowania, nie należy zapominać, że im niższa jest liczba ziaren, tym większe są ziarna ścierne (gruboziarnisty), co powoduje bardziej agresywne cięcie i grubsze wykończenie. Podczas gdy w innych produktach materiały ścierne o ziarnistości od 60 do 80 są uważane za pośrednie rozmiary, w przypadku produktów z włókniny są one uważane za gruboziarniste. Na przykład, gdy będziesz chciał przygotować metal do malowania użyj niskiej ziarnistości, takiej jak 60, natomiast do wykończenia metalu - wysokiej ziarnistości, takiej jak 320.
Rozmiar włókien ma znaczący wpływ na właściwości skrawające produktu. Ogólnie rzecz biorąc, twardsze produkty o większej gęstości skrawają szybciej, wytrzymują dłużej i zapewniają delikatniejsze wykończenia niż produkty o mniejszej gęstości. Jednak mniejsza gęstość zapewnia większą zgodność z powierzchnią roboczą i mniejszą tendencję do zabijania się lub wypalania.
Poznaj swój produkt
Typowa specyfikacja materiału ściernego włókninowego znajduje się na krążku i może wyglądać następująco: 8 A / O MED.
Pierwszy symbol - w tym przykładzie „8” - odnosi się do gęstości produktu. Może wynosić od 2 (otwarty / najbardziej dostosowujący się) do 9 (najgęstszy / najbardziej wytrzymały).
Drugi symbol, taki jak „A / O”, oznacza użyty materiał ścierny, taki jak tlenek glinu (w tym przykładzie).
Ostateczne oznaczenie - „MED” - oznacza rozmiar ziarna produktu, jak opisano powyżej.
Jak najlepiej wykorzystać włókniny?
Maksymalną żywotność tarczy i najlepsze kondycjonowanie powierzchni można osiągnąć, postępując zgodnie z następującymi zaleceniami:
Kierunek: Krążki muszą zawsze pracować w kierunku wskazanym strzałką wydrukowaną z boku każdego produktu. Lamelkami i ściernicami konwencjonalnymi można pracować w obu kierunkach.
Prędkość: prędkość, z jaką krążek pracuje, wpływa na wykończenie produktu, szybkość cięcia i żywotność. Zasadniczo duża prędkość zapewnia mocniejszą pracę i lepsze wykończenie; mniejsze prędkości zapewniają bardziej miękkie działanie i grubsze wykończenie.
Zalecane prędkości robocze SFPM (posuw powierzchniowy na minutę) dla najczęstszych zastosowań:
- Czyszczenie i poprawa powierzchni 2200 – 6000 SFPM
- Cięcie powierzchni metalu 6500 – 8000 SFPM
- Gratowanie 5500 – 8000 SFPM
- Wykończenie dekoracyjne 500 – 3000 SFPM
- Nadawanie dekoracyjnych wykończeń 900 – 3000 SFPM
- Usuwanie zgorzeliny 3500 – 6500 SFPM
Nacisk: W przypadku większości operacji zalecany jest nacisk lekki lub średni. Lamelki wymagają znacznie mniejszego nacisku, aby działać prawidłowo, niż inne tarcze włókninowe; tarcze konwencjonalne są w stanie wytrzymać znacznie większy nacisk w celu wykonywania prac związanych z gratowaniem. We wszystkich przypadkach należy unikać nadmiernego nacisku, który może spowodować deformację krążka i uszkodzenie materiału obrabianego.
Prędkość posuwu: Powolna prędkość posuwu zmniejsza liczbę skompletowanych sztuk, jednocześnie tworząc mniejsze zadrapania. Niska prędkość posuwu pozwala na wykonanie większej ilości pracy na jednym elemencie.
Oscylacja: Oscylacja może być użyta do uzyskania bardziej jednolitego wykończenia. Można również zaobserwować wzrost jakości cięcia. Ogólnym punktem początkowym oscylacji jest amplituda 3/8 cala przy 200 cyklach na minutę.
Ciecz: Zastosowanie cieczy, takich jak woda, olej rozpuszczalny w wodzie i olej prosty, zmniejszy wytwarzane ciepło podczas pracy, poprawi połysk i wykończenie powierzchni. Im wyższa lepkość, tym niższe wykończenie powierzchni (wartość RMS).
Mamy nadzieję, że ten poradnik pomoże Ci wybrać odpowiednie włókniny, które będą uzupełnieniem asortymentu wyrobów spojonych i nasypowych. Aby dowiedzieć się więcej skontaktuj się z jednym z naszych ekspertów Norton.