PL:

Jak używać narzędzi ściernych włókninowych?

Blaze Rapid Strip

Często zadawane jest pytanie „co oznacza włóknina?” Zamiast stosowania ziarna, tak jak w wielu produktach ściernych Norton, produkty włókninowe składają się z siatki włókien nylonowych, które są ze sobą spojone i nasycone ziarnami ściernymi. Tworzy to wyściełany, trójwymiarowy materiał, który jest giętki, elastyczny i bardzo trwały.

 

Produkty ścierne są ogólnie podzielone na dwie główne grupy: ścierne spojone i ścierne nasypowe. Tradycyjnie szlifierki kątowe były używane w połączeniu z tarczami szlifierskimi, krążkami fibrowymi, lamelkami i szczotkami drucianymi. Jednak krążki włókninowe weszły na rynek narzędzi ściernych jako trzecia kategoria, która pełni specjalną funkcję przygotowania i nakładania, końcowego wykończenia powierzchni, co może mieć wpływ na wydajność i wygląd materiału obrabianego.

Do jakich zastosowań są używane?

Aby pomóc producentowi metali w uzyskaniu pożądanego wykończenia powierzchni, trzeba zrozumieć, w jaki sposób wytwarza się i stosuje włókniny. Rola włókninowych narzędzi ściernych zwykle zaczyna się na etapie przygotowania powierzchni przy użyciu  szlifierek kątowych (ang. RAG).

Stosunkowo nieagresywny charakter nylonu i ścierniwo stosowane we włókninach czynią je doskonałymi narzędziami do wykańczania. Produkty włókninowe są szczególnie odpowiednie do polerowania, czyszczenia lub zmniejszania szorstkości powierzchni.

Krążek wółkninowyMogą być używane do następujących aplikacji:

  • Gratowanie
  • Wygładzanie
  • Usuwanie wystrzępień ze sklejki
  • Wykańczanie dekoracyjne
  • Czyszczenie
  • Polerowanie
  • Stępianie krawędzi laminatów
  • Szorowanie
  • Wybłyszczanie
  • Satynowanie
  • Czyszczenie
  • Usuwanie rąbków z tworzyw sztucznych
  • Usuwanie wystających włókien drewna
     

 

Na jakich powierzcheniach można je stosować?

Produkty włókninowe mogą być używane na wielu typach powierzchni, w tym:

  • Aluminium
  • Chrom
  • Tantal
  • Włókno szklane
  • Mosiądz
  • Stal nierdzewna
  • Ceramika
  • Drewno
  • Miedź
  • Cynk
  • Szkło
  • Sklejka
  • Nikiel
  • Tytan
  • Tworzywa sztuczne

 

Jakie są zalety produktów włókninowych?

  • Wodoodporne - mogą być stosowane na mokro lub na sucho
  • Tworzą spójne, jednolite wykończenie
  • Minimalne rozmazywanie i odbarwienia powierzchni przedmiotu ze względu na to, że powstające ciepło rozpraszane jest dzięki otwartej strukturze produktu
  • Odporny na obciążenia i rdzewienie oraz nie przewodzi prądu
  • Łatwy w użyciu, zmniejszając potrzebę szkolenia operatorów
  • Mniej czynności konserwacyjnych
  • Bezpieczeństwo - większe, niż w przypadku innych sposobów obróbki
  • Dostosowywanie się produktu do nierównych powierzchni

 

Które produkty Norton są włókninowe?

Następujące produkty Norton składają się z konstrukcji z włókien nylonowych i należą do rodziny „włóknin”:

BearTex Otwarta struktura. Idealny do wykańczania skomplikowanych kształtów i konturów na metalach, drewnie, kompozycie i tworzywach sztucznych. Krążek BearTex
Blaze Rapid Strip

Otwarta sieciowa konstrukcja, która umożliwia szlifowanie agresywne przy czym obróbka jest chłodna i nie występuje zjawisko zabijania się. Grube, mocne włókno syntetyczne z ziarnem węglika krzemu o wysokiej granulacji sprawia, że lekkie staje się usuwanie rdzy, rozprysków spawalniczych, zendry i innych zanieczyszczeń powierzchni.

Blaze Rapid Strip
Vortex Rapid Blend

Posiadają spojoną budowę składającą się z sieci od otwartej do gęstszej – do gratowania i wykańczania. Nadają  się do usuwania śladów spawów i rozprysków, usuwania zadziorów i czyszczenia stali nierdzewnej oraz usuwania małych linii rozprysku i podziału.

Vortex Rapid Blend
Vortex Rapid Prep

Posiadają bardziej otwartą strukturę, która zaspokaja potrzebę przygotowania powierzchni, jak i czyszczenia, dzięki systemowi powłok, który zmniejsza rozmazywanie i jest odporny na zabijanie się. Bardzo drobną gradację można zastosować do końcowego wykończenia i polerowania.

Vortex Rapid Prep

Wybór odpowiedniego ziarna

Wybierając ziarnistość odpowiednią do zastosowania, nie należy zapominać, że im niższa jest liczba ziaren, tym większe są ziarna ścierne (gruboziarnisty), co powoduje bardziej agresywne cięcie i grubsze wykończenie. Podczas gdy w innych produktach materiały ścierne o ziarnistości od 60 do 80 są uważane za pośrednie rozmiary, w przypadku produktów z włókniny są one uważane za gruboziarniste. Na przykład, gdy będziesz chciał przygotować metal do malowania użyj niskiej ziarnistości, takiej jak 60, natomiast do wykończenia metalu - wysokiej ziarnistości, takiej jak 320.

 

tabela granulacji

Rozmiar włókien ma znaczący wpływ na właściwości skrawające produktu. Ogólnie rzecz biorąc, twardsze produkty o większej gęstości skrawają szybciej, wytrzymują dłużej i zapewniają delikatniejsze wykończenia niż produkty o mniejszej gęstości. Jednak mniejsza gęstość zapewnia większą zgodność z powierzchnią roboczą i mniejszą tendencję do zabijania się lub wypalania.

Poznaj swój produkt

Typowa specyfikacja materiału ściernego włókninowego znajduje się na krążku i może wyglądać następująco: 8 A / O MED.

Pierwszy symbol - w tym przykładzie „8” - odnosi się do gęstości produktu. Może wynosić od 2 (otwarty / najbardziej dostosowujący się) do 9 (najgęstszy / najbardziej wytrzymały).

Drugi symbol, taki jak „A / O”, oznacza użyty materiał ścierny, taki jak tlenek glinu (w tym przykładzie).

Ostateczne oznaczenie - „MED” - oznacza rozmiar ziarna produktu, jak opisano powyżej.

 

tabela specyfikacji włóknin

Jak najlepiej wykorzystać włókniny?

Maksymalną żywotność tarczy i najlepsze kondycjonowanie powierzchni można osiągnąć, postępując zgodnie z następującymi zaleceniami:

Ściernica włókninowaKierunek: Krążki muszą zawsze pracować w kierunku wskazanym strzałką wydrukowaną z boku każdego produktu. Lamelkami i ściernicami konwencjonalnymi można pracować w obu kierunkach.

Prędkość: prędkość, z jaką krążek pracuje, wpływa na wykończenie produktu, szybkość cięcia i żywotność. Zasadniczo duża prędkość zapewnia mocniejszą pracę i lepsze wykończenie; mniejsze prędkości zapewniają bardziej miękkie działanie i grubsze wykończenie.

Zalecane prędkości robocze SFPM (posuw powierzchniowy na minutę) dla najczęstszych zastosowań:

  • Czyszczenie i poprawa powierzchni  2200 – 6000 SFPM
  • Cięcie powierzchni metalu 6500 – 8000 SFPM
  • Gratowanie 5500 – 8000 SFPM
  • Wykończenie dekoracyjne 500 – 3000 SFPM
  • Nadawanie dekoracyjnych wykończeń 900 – 3000 SFPM
  • Usuwanie zgorzeliny 3500 – 6500 SFPM

 

Nacisk: W przypadku większości operacji zalecany jest nacisk lekki lub średni. Lamelki wymagają znacznie mniejszego nacisku, aby działać prawidłowo, niż inne tarcze włókninowe; tarcze konwencjonalne są w stanie wytrzymać znacznie większy nacisk w celu wykonywania prac związanych z gratowaniem. We wszystkich przypadkach należy unikać nadmiernego nacisku, który może spowodować deformację krążka i uszkodzenie materiału obrabianego.

Prędkość posuwu: Powolna prędkość posuwu zmniejsza liczbę skompletowanych sztuk, jednocześnie tworząc mniejsze zadrapania. Niska prędkość posuwu pozwala na wykonanie większej ilości pracy na jednym elemencie.

Oscylacja: Oscylacja może być użyta do uzyskania bardziej jednolitego wykończenia. Można również zaobserwować wzrost jakości cięcia. Ogólnym punktem początkowym oscylacji jest amplituda 3/8 cala przy 200 cyklach na minutę.

Ciecz: Zastosowanie cieczy, takich jak woda, olej rozpuszczalny w wodzie i olej prosty, zmniejszy wytwarzane ciepło podczas pracy, poprawi połysk i wykończenie powierzchni. Im wyższa lepkość, tym niższe wykończenie powierzchni (wartość RMS).

Mamy nadzieję, że ten poradnik pomoże Ci wybrać odpowiednie włókniny, które będą uzupełnieniem asortymentu wyrobów spojonych i nasypowych. Aby dowiedzieć się więcej skontaktuj się z jednym z naszych ekspertów Norton.