PL:

Kształtowanie przyszłości poprzez narzędzia ścierne

Kształtowanie przyszłości poprzez narzędzia ścierne

Wzrost liczby podróży lotniczych - w ciągu następnych 20 lat liczba przewożonych pasażerów ma ulec podwojeniu do 7,1 mld rocznie - oraz obniżka cen paliwa sprawiają, że zaistniały idealne warunki dla wzrostu popytu w sektorze produkcji silników lotniczych i statków powietrznych.      
W jaki sposób przemysł lotniczy będzie w stanie zaspokoić zwiększony popyt?  
Producenci silników oraz ich globalni partnerzy strategiczni muszą zmierzyć się z wyzwaniem, jakim jest zwiększenie produkcji nawet o 25%. W świetle rosnącego popytu w branży produkcyjnej, przedsiębiorstwa kupują nowe maszyny, które charakteryzują się jeszcze większym stopniem automatyzacji. Dlatego tak istotne jest, aby w pełni wykorzystać potencjał tych urządzeń w każdym obszarze procesu szlifowania.  
W Norton Abrasives wierzymy, że mamy do odegrania istotną rolę w procesie poszukiwania nowych rozwiązań pozwalających zwiększyć wydajność, obniżyć koszty i zagwarantować wysoki zwrot z inwestycji w nowe maszyny, by w pełni wykorzystać ich potencjał. Dzięki zastosowaniu naszej wewnętrznej metody PSP, możemy zaoferować naszym klientom holistyczne podejście do kwestii całego cyklu szlifowania, zorientowanego nie tylko na samej ściernicy. Potrzeba pełnego zrozumienia obrabiarki i jej ograniczeń stanowi klucz to osiągnięcia możliwie najlepszej wydajności, uzyskania optymalnych wyników w obszarze produkcji i zużycia materiałów, a koszty jednostkowe powinny uwzględniać wiele czynników, w tym narzędzia do obciągania, parametry procesu, wykorzystywane urządzenia, czy systemy chłodzące włącznie z przepływem, ciśnieniem i układem dysz.  
Dzięki szeregowi specjalnie zaprojektowanych narzędzi diagnostycznych stosowanych w ramach metody PSP, a także szkoleniu w zakresie technik Kaizen, Lean Manufacturing oraz Six Sigma, Norton Abrasives posiada w pełni wykwalifikowany personel, zdolny do dokonania przeglądu całego cyklu produkcji i jego optymalizacji w celu podwojenia żywotności ściernicy i zwiększenia wydajności nawet o 30% w obszarze dobrze ugruntowanych procesów szlifowania. 
W tym celu wykorzystujemy jednostki FIS służące do pomiaru poboru mocy oraz danych akustycznych podczas procesu szlifowania i porównujemy jedną metodę cięcia lub jeden produkt z innym. Ma to na celu upewnienie się, że nowy proces czy ściernica generuje taki sam lub nie większy nacisk/temperaturę działającą na elementy i materiały o dużej wrażliwości i pozwala usunąć czynniki obniżające skuteczność obróbki.  
Doskonale widać to na przykładzie sukcesu ściernicy o ugruntowanej pozycji na rynku - Norton QuantumX - posiadającej ziarno ceramiczne o wysokiej przepuszczalności, które oferuje zwiększoną wydajność podczas przecinania i skraca czas całego cyklu obróbki; niska moc progowa ściernic Norton Quantum w połączeniu z jednorodną strukturą Vortex zmniejsza nacisk podczas cięcia, umożliwiając stosowanie mniejszej siły podczas pracy i tym samym zmniejszając tarcie, co przekłada się na lepszą jakość części, jednorodność cięcia i mniejsze zużycie obciągaczy.
Co więcej, Norton QuantumX, linia ściernic ceramicznych owej generacji, narobiła sporego szumu wśród ekspertów z branży ściernej. Norton QuantumX łączy w sobie trzy najlepsze rozwiązania technologiczne opracowane przez Norton: opatentowany system Norton Quantum, specjalnie zaprojektowane przestrzenie występujące między ziarnami ceramicznymi Vortex2 oraz rewolucyjne spoiwo Vitrium3. Rozwiązania te zapewniają maksymalną wydajność ściernic, zwiększoną produktywność i niższe koszty obróbki, oferując użytkownikom niezrównaną wartość i wydajność gwarantujące szlifowanie na najwyższym poziomie.
Kontrola jakości procesu szlifowania oferowana przez Saint-Gobain
Zauważamy, że wiele przedsiębiorstw wykorzystuje zaledwie ułamek swojego prawdziwego potencjału, stosując zaawansowane metody cięcia, które jednak nie oferują żadnej wartości dodanej, ale oferują ogromne możliwości w zakresie skracania czasu cyklu obróbki, zwiększania wydajności i ograniczania wydatków na materiały i narzędzia ścierne.  
Aby rozwijać kulturę nieustannego dążenia do doskonałości, należy zbudować solidne fundamenty, które będą stanowić podstawę dla tworzenia stabilnych i przewidywalnych procesów. Dzięki wykorzystaniu wiedzy doświadczonych inżynierów ds. aplikacji pracujących w firmie Norton, oferowane przez nas kontrole stanu procesów pomagają ocenić, policzyć i nadać priorytety w poszczególnych obszarach, które można udoskonalić.
Kontrola jakości procesów szlifowania prowadzona przez Saint-Gobain Abrasives określa zestaw kluczowych reguł, z których każda zawiera konkretne warunki definiujące wskaźniki wydajności, w celu prowadzenia skutecznych pomiarów jakości procesu szlifowania.