Norton Eleva la Productividad del Rectificado a un Nuevo Nivel

Norton Eleva la Productividad del Rectificado a un Nuevo Nivel

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CONTROLAR LOS ELEMENTOS

El aumento continuo de la presión de los costes y las exigencias de calidad, especialmente en los sectores de la energía, la automoción, rodamientos y la industria aeroespacial, requieren soluciones de rectificado potentes que proporcionen resultados óptimos. La elección de la herramienta abrasiva adecuada es uno de los elementos más importantes del proceso de rectificado y una fuerza motriz clave para su mayor rendimiento.

 

Norton eleva la productividad del rectificado a un nuevo nivel de eficiencia
Altos-X-Wheel_Angle La eficacia del proceso de rectificado industrial se caracteriza por un aumento significativo de la tasa de eliminación de material (MRR) y una alta calidad de la pieza de trabajo, además de una menor necesidad de recursos, incluidos los costes de energía, mano de obra y piezas. Para superar estos retos y aumentar la productividad, Norton ha avanzado su revolucionaria plataforma de rectificado para operaciones de rectificado de grandes superficies de contacto. Diseñado en 1999, el original grano extruido Norton Altos ha revolucionado el rectificado de alto rendimiento. En la actualidad, el nuevo AltosX con tecnología Norton QuantumTM eleva el rendimiento del rectificado a un nivel completamente nuevo, ofreciendo una eficiencia de corte sin precedentes. 

 

Ventajas del Norton QuantumTM 

Las pruebas han demostrado que AltosX es más eficiente que cualquier otra muela del mercado, ofreciendo una tasa de eliminación de material dos veces mayor al mismo nivel de potencia. Su porosidad natural proporciona una mejor difusión del refrigerante y un mayor equilibrio de la muela, mientras que la distribución aleatoria del grano garantiza un corte más estable.
AltosX presenta el comportamiento de fractura de grano mejorado de la química Norton Quantum, lo que da como resultado un umbral de potencia más bajo y un comportamiento de rectificado estable con un menor aumento de la potencia de rectificado. Gracias a la mejora de los parámetros de rectificado, la muela permite una MRR inigualable y una mejor calidad de las piezas, minimizando la tasa de rechazo y reduciendo los tiempos de ciclo, lo que supone un ahorro real de costes y una mejora de la productividad.

 

La gran eliminación de material se vuelve ecológica

La fabricación sostenible  y la productividad ya no tienen por qué ser excluyentes.
Desde la reducción de la huella de carbono en nuestro proceso de producción y la eliminación de los inductores de poros artificiales (sin naftalina), hasta la mayor vida útil del producto y el ahorro de energía, permite que AltosX reduzca el impacto medioambiental vinculado al proceso de rectificado.

Para ampliar esta información y conocer casos de estudio, descárguese el folleto.

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Con el fin de optimizar sus procesos, nuestros expertos ingenieros están a su disposición para ayudarle a realizar pruebas in situ.

Para obtener más información sobre muelas AltosX, póngase en contacto con su representante habitual Norton.