Los discos de desbaste son herramientas abrasivas que se utilizan para aplanar un cordón de soldadura. De esa manera se logra que las superficies, sobre las que luego se seguirá trabajando, se encuentren libres de imperfecciones.
A diferentes de los discos de corte, los discos de desbaste se ofrecen a la venta con un espesor de 4 y 8 milímetros. Según su forma, existen discos de desbaste con el centro deprimido. Otra forma de disco de desbaste que existe es el tipo “flaps”, cuyas múltiples telas abrasivas se posicionan en forma radial para lograr acabados más suaves.
¿Qué tipo de disco de desbaste usar según el material a trabajar?
La elección del tipo de disco varía según el material de la superficie sobre la que se trabajará. Por ejemplo, si se realizarán trabajos de desbaste sobre superficies ferrosas, acero al carbono, acero inoxidable y fundición, lo mejor es usar discos de desbaste cóncavos o de copa. El tipo de grano de estos debe ser de óxido de aluminio con aglutinante de resina.
Por otro lado, cuando se trabaja en el desbaste de metales como cobre, zinc, latón, estaño, plomo o titanio, conviene más usar discos abrasivos de óxido de zirconado. El óxido zirconado también es el material favorito de los procesos de desbaste en madera, aunque para este fin se prefieren los discos abrasivos flap.
Para los procesos de desbaste en hormigón y ladrillos, se usan discos de silicio con aglutinante de resina. El disco abrasivo de copa puede usarse en ambos procesos; en el primero además se pueden emplear discos rectos y cóncavos.
Tipos de disco de desbaste según el grano
Según la dureza de la superficie donde se usarán los discos de desbaste, se fabrican diferentes tipos de estos productos abrasivos.
Cuando se trata de trabajar en el desbaste de superficies blandas a duras, los granos abrasivos convencionales son una buena elección. Entre estos, el apto para superficies de menor dureza es el óxido de aluminio.
A medida que las superficies vayan aumentando su endurecimiento, se pueden emplear mezclas del anterior con carburo de silicio o este último material solo. El óxido de aluminio y circonio se recomienda para discos que trabajarán en superficies de mayor dureza, aunque los materiales más resistentes, conocidos como súper abrasivos, son el nitruro de boro y el diamante policristalino.
Discos de desbaste y algunos productos multiusos
Los discos de desbaste se caracterizan por tener el centro deprimido. Dentro de la gama de discos de desbaste, también existen aquellos que no solo son útiles para esta función, sino además para procesos de corte y acabados o de corte y desbaste, como dos de las ofertas de Norton. El primero puede ser usado en procesos de cerrajería, mientras que el segundo se recomienda para su uso sobre piezas de acero.
Consejos para comprar y usar discos de desbaste
Para la adquisición de discos de desbaste que sean útiles, es importante comprar productos aptos para trabajar sobre la superficie a desbastar. No hay que olvidar que el ángulo de inclinación de las herramientas, cuando se usa un disco de desbaste, ya no es el de 90° como cuando se realiza un corte, sino de 30° a 45°.
