Welke slijpsteen kies ik ?

Het vinden van de juiste slijpsteen voor uw project is erg belangrijk en dit kan een enorme uitdaging vormen, uit een bijna niet te begrijpen scala aan producten om uit te kiezen. Om u hierbij te helpen hebben wij dit overzicht samengesteld, zodat het voor u gemakkelijker is om een keuze te maken.

Wat is een slijpsteen? 

Een slijpsteen is een precisie gereedschap met duizenden snijkanten. Deze worden gevormd door slijpkorrels die samengebonden zijn in een matrix met daartussen poriën. De slijpkorrels worden door een binding samen gehouden.  De poriën (holle ruimtes tussen slijpkorrels en de binding) geven toegang voor koelmiddelen, zodat de spanen beter verwijderd worden tijdens het slijpproces.

Tijdens het gebruik van de slijpschijf snijden de slijpkorrels in het materiaal dat bewerkt wordt. Overtollig materiaal wordt zo verwijderd. Tijdens het verspanen zullen de slijpkorrels door de weerstand die ze ondervinden bot worden. De botte korrel geeft meer warmte ontwikkeling en op een gegeven moment zal de korrel breken door warmte en weerstand invloeden. Een nieuwe snijkant is gevormd en de korrel is weer scherper. Dit proces zal zicht herhalen tot de slijpkorrel in zijn geheel uit de binding breekt. Nieuwe korrels zullen blootgesteld worden waarna het proces zich zal herhalen.

Normaal gesproken wordt de slijpschijven tijdens het slijp proces regelmatig gedressed. Dressen gebeurt om 2 redenen: Scherpen of Vormen. Men kan dressen met een speciaal dress gereedschap. Hierover meer in dit schijven.

Door te variëren met bindingen, hardheden en korrels (grofte en soort) zijn slijpsteen te produceren voor zeer verschillende en specifieke toepassingen.


Welke korrelsoorten zijn er voor slijpstenen?

In het Norton-assortiment, gebruiken wij de volgende 4 hoofdsoorten:

Keramische aluminium oxide

Word vaak Keramische korrel genoemd. De Norton Quantum’s gepatenteerde keramische aluminium oxide is harder en scherper als conventionele slijpkorrels.

Deze keramische korrel heeft een unieke microkristallijne structuur. De kleine micron deeltjes breken af tijdens het slijpen waarna nieuwe scherpe hoeken ontstaan. Dit geeft zeer goede snij-eigenschappen, waardoor het aantal te slijpen producten tussen twee dress-beurten sterk kan toenemen.

 ceramic aluminium oxide structure
Silicium carbide

Silicium carbide korrel is een harde en scherpe slijpkorrel.  Dit maakt silicium carbide zeer geschikt voor het slijpen van relatief zachte materialen zoals aluminium of gietijzer, maar kan ook worden gebruikt op extreem harde materialen zoals voor het slijpen van hardmetaal

silicon carbide structure
Zirkonium

Zeer geschikt voor grof verspanen waar een hoge materiaalafname gevraagd wordt. Deze korrel wordt toegepast met high tech bakeliet (organische als je dit mooier vindt) bindingen

zirconia aluminia
Aluminium Oxide

Algemeen geadviseerd voor materialen met hoge treksterkte zoals Roestvaststaal of Gereedschapstaal maar kan ook toegepast worden op Aluminium met hoge treksterkte of brons legeringen. Aluminium oxide wordt geproduceerd in diverse kwaliteiten.

Aluminium Oxide Structure#

Product uitleg

Wanneer u de juiste slijpsteen voor uw werkzaamheden heeft uitgekozen, is het belangrijk om te weten wat de pictogrammen op de blotter betekenen.

Deze uitleg helpt u deze te ontcijferen.

grinding-1

 


Welke korrelsoort heb ik nodig?

Wanneer kiest u voor een grove korrel: Als de afwerking van de oppervlakte finish is niet essentieel is voor het werkstuk, kan er een grovere korrel gebruikt worden. Een grovere korrel geeft een hogere verspaning waardoor deze meer geschikt is voor grote oppervlakte bewerkingen dan een fijnere korrel. Een grove korrel is ook het beste te gebruiken voor smeedbare zachtere materialen, zoals zacht staal en aluminium.

Wanneer u kiest voor een fijne korrel: Fijne korrels worden gebruikt als de oppervlakte finish essentieel is voor de afwerking van het werkstuk. Een fijne korrel wordt ook gebruikt voor een meer nauwkeurige bewerking van kleinere oppervlakte. Harde en brosse materialen zoals glas, gereedschapstaal en hardmetaal zijn het meest geschikt voor de bewerking met een fijne korrel.


Welke hardheid kies ik?

The grade indicates the relative holding power of the bond, which holds abrasive grains in a wheel.

De hardheid van een slijpschijf geeft aan met welke kracht  de slijpkorrels aan elkaar verbonden zijn.

Een zachte binding:

• Voor harde materialen zoals harde gereedschapstalen & hardmetalen

• Voor grote contactoppervlakken

• Voor hoge verspaning

 

Een harde binding:

• Voor zachte materialen

• Voor kleine contactoppervlakken

• Hogere standtijd

 

De juiste slijpsteen selecteren

Voor de keuze van een slijpsteen zijn de 9 onderstaande factoren van belang:

 

  1. Welk soort materiaal gaat u bewerken en wat is de hardheid hiervan?
  2. Welk volume moet verspaand worden?
  3. Wat is de vorm van het werkstuk en wat is de gewenste oppervlaktefinish?
  4. Welk type machine gaat u gebruiken? Denk aan het vermogen en de mechanische conditie.
  5. Welk toerental en voeding is er nodig? (Norton producten zijn ontworpen en getest voor verschillende toepassingen en snelheden. Voor veilig gebruik van het product, dient u zich er van te verzekeren dat geen enkele slijpsteen gebruikt mag worden boven het maximaal toelaatbare toerental)
  6. Bepaal het oppervlak en de hardheid van het contactvlak tijdens het slijpen.
  7. Gaat u nat of droog slijpen?
  8. Wat is de zwaarte/intensiteit van de slijptoepassing?
  9. Wat is de dress methode? 

Welk materiaal gaat u slijpen?

Het te bewerken materiaal beïnvloed de selectie van de korrelsoort-, grofte en hardheid. Aluminiumoxide slijpkorrels zijn het meeste geschikt om materiaal met een hoge treksterkte zoals staal en ferritisch gietijzer te slijpen. De edeler types aluminiumoxide worden aanbevolen voor hardere staalsoorten en voor grote contactvlakken.
Materialen met een lage treksterkte en non-ferro’s zijn het meest efficiënt te bewerken met Siliumcarbide slijpkorrel. De hardheid van het te bewerken materiaal bepaalt de penetratie die bereikt kan worden met de slijpkorrel. Een fijnere korrel wordt aanbevolen om harde materialen mee te bewerken. Zachte materialen kunnen het best bewerkt worden met middel- tot grove korrelgroftes. Voor het meest efficiënte resultaat moet de hardheid van de slijpsteen altijd aangepast worden aan de hardheid van het te bewerken materiaal. 


Als algemene richtlijn geldt, hoe harder het materiaal, hoe zachter de slijpsteen.

 


Materiaal verspaning

Voor een hoge materiaal verspaning, zoals bij het slijpen van gietstukken, neemt u een grovere korrel, voornamelijk grofte 12 t/m 24. Een fijnere finish met behoud van de vorm vereist een fijnere korrel.

De eindfinish wordt vaak bereikt door uitvonken. Er wordt geen verdere aanzet gegeven. De slijpsteen laat men verspanen tot de slijpvonken afgenomen zijn.

Wij hopen dat wij u iets verder hebben geholpen met deze informatie  en in het maken van de juiste keuze. Voor verdere vragen over onze Norton producten, neem dan hier contact op met onze customer service.