Články

Jedinečnost tvarovaného zrna Norton RazorStar®

description de l'image

NORTON RAZORSTAR®

Zrno Norton RazorStar® 36+ nastavuje nový standard v produktivitě, účinnosti a kvalitě broušení. Je navrženo pro nejnáročnější brusné aplikace. Speciálně tvarované keramické zrno s nepřekonatelným brusným výkonem, to je RazorStar®.

Podívejte se, jak může RazorStar® způsobit revoluci ve vaší produktivitě broušení:

VYŠŠÍ RYCHLOST BROUŠENÍ

Unikátní tvar keramického zrna a vyšší procento vertikálních zrn zajištují větší rychlost a agresivitu než jakékoli konvenční keramické zrno.

Norton RazorStar Higher Cut Rate

Jak rychlost broušení ovlivňuje produktivitu?

Rychlejší broušení znamená více dílů za kratší dobu. Broušení více dílů za daný čas zvyšuje výrobní kapacitu a celkovou produktivitu. Použití pásů nebo kotoučů, které déle vydrží a rychleji odstraňují materiál, znamená pro operátora mimo jiné i méně častou výměnu a s tím spojené prostoje.

Co je řazené vertikální zrno?

Díky patentovanému způsobu uchycení tvarovaného zrna k podložce má RazorStar® nejvyšší procento vertikálních zrn na trhu. Zrna, která jsou ve vodorovné poloze, nejsou schopna dokonale brousit. RazorStar® přináší mnohem delší životnost a lepší komfort pro operátora.

Grain Orientation

BRUSNÉ PÁSY: ŠETŘÍ ČAS I ENERGII

Brusné pásy RazorStar® umožňují díky vynikající řezné rychlosti nejenom šetřit čas na broušení, ale i spotřebu energie až o 20 % u nerezové oceli ve srovnání s běžným tvarovaným zrnem. U Inconelu je pak spotřeba energie nižší až o 34 %.*

*Tyto testy byly provedeny za konstantních, přísných podmínek (tlak, rozměry obrobku, provozní rychlost apod.). Výsledky jsou založeny na 11 různých testovacích protokolech u našich zákazníků.

VULKANFÍBROVÉ DISKY: MÉNE PŘÍTLAKU VÍCE OBROUŠENÝCH GRAMŮ

Tvarované keramické zrno společnosti Saint-Gobain představuje průlomovou technologii. Při práci není nutné vyvinout vetší přítlak, zrno se díky tvaru samo zařezává do materiálu. Více odbroušeného materiálu, menší únava obsluhy a snížení rizika dlouhodobého vystavení vibracím patří mezi hlavní přednosti RazorStar®.

Razorstar belt and disc

DELŠÍ ŽIVOTNOST

Hlavní výhodou je snížení spotřeby. Méně spotřebovaného brusiva znamená nižší náklady na jeden díl. Delší životnost produktu znamená také méně prostojů při výměně starých kotoučů za nové. 

Norton RazorStar Longer Life

Proč RazorStar® vydrží déle než jiná brusiva?

Na rozdíl od tradičního keramického zrna jsou zrna použitá v RazorStar® tvořena dvěma lineárními oblastmi, které se spojují a vytvářejí ostré hrany jako břitva. Právě tyto ostré hroty poskytují vysoký úběr po celou dobu životnosti produktu. Ostatní tvarovaná keramická zrna se mohou během broušení otupit, což vytváří teplo a pomalejší brusnou rychlost. Jedinečná patentovaná geometrie RazorStar® umožňuje, aby se každé zrno během broušení rozlomilo do podobných ostrých tvarů. To zajišťuje rovnoměrnost zrna, protože při štěpení vytváří stále nové hrany. 

RazorStar grain

NORTON RAZORSTAR®: OSTREJŠÍ NEŽ KDYKOLIV PŘEDTÍM

RazorStar grain fracture

OSTATNÍ TVAROVANÁ KERAMICKÁ ZRNA: ŘEZNÁ HRANA SE TUPÍ

other grain fracture

BRUSNÉ PÁSY: MÉNĚ ODPADU

Při testech brusných pásů pomohla prodloužená životnost RazorStar® snížit odpad z pásu až o 57 % u nerezové oceli ve srovnání se standardním keramickým tvarovaným zrnem. U Inconelu je to pak až o 74 %.*

*Tyto testy byly provedeny za konstantních přísných podmínek (tlak, rozměry obrobku, provozní rychlost apod.). Výsledky jsou založeny na 11 různých testovacích protokolech u našich zákazníků

REDUKCE ZAHŘÁTÍ MATERIÁLU

Tepelné poškození broušeného materiálu je nejen nevzhledné, ale stojí čas a peníze. Nese s sebou i další rizika, včetně potenciálního vzniku trhlin, změn napětí nebo mikrostruktury kovu.

Norton RazorStar Cooler Cut

Odstranění rizika vzniku popalů na materiálu je obrovskou výhodou, protože eliminuje dodatečný čas a náklady na opravu.

grain detail razorstar

Jak RazorStar® zabraňuje popalům?

Jedinečná konstrukce zrna v kombinaci s přetěrovou vrchní vrstvou pomáhá výrazně snižovat tvorbu tepla – výsledkem je menší tepelné poškození obrobku.