Kaynak dikişinin kaldırılması, temizlenmesi ve finisajı nasıl yapılır?

Metal parçalarınızı henüz birbirine lehimlediniz ve şimdi de yeni yapılmış parçanızın kusursuz bir son işleme ihtiyacı var. Bu bölüm kaynak dikişinin kaldırılması ve finisajı için rehber niteliğindedir.

Kaynak öncesi

İlgili ve gerekli son işlemler, çoğu zaman farklı olduğu ve genellikle malzeme türü ve malzemenin kendi bitiş gereklilikleriyle yönlendirildiği için, bu makale hem karbon çeliğini hem de paslanmaz çeliği inceleyecektir.

Kaynak işlemi yapılmadan önce, sıcak haddeleme üretim sürecinde oluşan demir oksit katmanının uzaklaştırılması için işlenen parça temizlenmelidir - çünkü demir oksit katmanı kaynağın kalitesini bozabilir.

Bu durumda tortunun temizlenmesi için ideal ürün olarak Norton Blaze Rapid Strip diskimizi öneriyoruz.

SGA image

Kaynak türleri

Karbon Çeliği

Paslanmaz Çelik

MIG (Metal Asal Gaz) Kaynağı

Gazlı Metal Ark Kaynaklaması (GMAW) olarak da bilinen MIG, düşük maliyetli olmasına rağmen yüksek verimli bir kaynaklama yöntemidir. Ayrıca yaygın olarak kullanılan tüm metal ve alaşımlarda kullanılabilir.

Bu işlem, asal koruyucu gaz ve dolgu maddesi olarak hareket eden bir yarı otomatik tel beslemesi kullanır.  Genellikle MIG kaynağının daha ağır ve kalın malzemeler için en iyi seçenek olduğu düşünülmektedir, fakat büyük bir kaynak dikişi üretir. MIG kaynağını karbon çeliği için öneriyoruz.

TIG (Tungsten Asal Gaz) Kaynağı

Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW) olarak da bilinen TIG Kaynağı, kaynağı şekillendirmesi için tungsten elektrodunu kullanan daha hassas bir ark kaynağı işlemidir.

TIG kaynağı genellikle uzmanlaşması daha zor olan bir yetenek olarak ve MIG kaynağından daha yavaş bir teknik olarak bilinir. Kaynak dikişi daha temiz ve daha küçüktür, ayrıca paslanmaz çelikle kullanılan en yaygın kaynaktır.

 

Karbon Çeliğiyle yapılan ve Paslanmaz Çelikle yapılan finisaj arasındaki farklar

Karbon Çeliği

Paslanmaz Çelik

Elde etmek istediğiniz finisaj, büyük ölçüde bitmiş parçanın uygulamasına ve temel malzemenin kendisine bağlıdır (karbon çeliği neredeyse her zaman boyanır). Bu makale esas olarak kaynak dikişlerin nasıl temizleneceğini incelese de, metalin işlevsel olması için tüm kaynakların temizlenmesinin gerekmediği unutulmamalıdır. Bu, özellikle dikişin görünür olmayacağı karbon çeliği uygulamaları için geçerlidir. Örneğin, denizaltı boru tesisatında ya da metalin yapısal öneme sahip olduğu yerlerde ve bir panelin arkasında kaldığında kullanmak uygun olur.Sonuç olarak, bitirilmemiş kaynaklar, taşlama sırasındaki talaş ortaya çıkması nedeniyle, doğaları gereği bitmiş olanlardan daha kuvvetlidirler.

Karbon çeliğiyle yapılan finisaj oldukça kolay bir işlemdir. Uygulamaların çoğunda çelik, boyanın uygulanabileceği bölgeye kadar hazırlanmalıdır. Pürüzlü ve iyi kazınmış bir yüzey boyayı metali parlatılmış bir yüzeyden daha iyi tutar.Eğer metali boyama için toz kaplama kullanılacaksa, büyük taneli 2 aşamalı kaynak temizleme büyük olasılıkla daha etkili olacaktır.

Paslanmaz çelik doğası gereği karbon çeliğinden daha güçlüdür ve kullanım açısından değerlendirildiğinde genellikle daha ince bir mastarı vardır. Bu özellik, ilk talaş kaldırmaya geldiğimizde bahsedeceğimiz taşlama için oldukça etkilidir. Paslanmaz çeliğin birçok ticari uygulaması vardır ve kaynak son işlemi de doğası itibariyle bu uygulamayla ilişkilidir. Görüntünün kusursuzluğu için oldukça rafine bir son işlem yapılır (ki bu makale size bunu başarmanız için yardımcı olacaktır). Örneğin, parmak izi ve çiziklerin görünürlüğünü gizlemek için bir asansör duvar panelinin veya trabzanın No.4’e sahip olması gerekir. Böylece daha işlevsel bir yüzey elde edilir. 

 

Eğer her iki materyalle de çalışıyorsanız, atölyenizin finisaj bölümünde, özellikle karbon çeliğinden paslanmaz çeliğe geçerken, çapraz bulaşmayı engellemek adına ikisini de ayrı yerlerde muhafaza etmelisiniz. İsteyeceğiniz son şey karbon çeliği talaşının paslanmaz çelik parçaya karışmasıdır. Ayrıca kullandığınız herhangi bir aşındırıcının da ayrı saklandığından emin olun.

İlk kaynak taşlaması

Kaynak finisajının ilk aşaması da aynıdır; fazla talaşın kaynağın kendisinden uzaklaştırılmasıdır. Buradaki amaç, bağlantı parçasının ana metalin geri kalanıyla düz ve kesintisiz bir yüzeye ulaşmasıdır. Bu ilk talaş kaldırmayı yapmak için yüzey çok uygun değilse kullanıcı açılı taşlama ile hızlıca yüzeyi hazırlayabilir.

Kaynakta taşlama taşı kullanma

Taşlama taşı her iki materyalde de talaş kaldırma için kullanılsa da paslanmaz çelikte kabul edilebilir derecede kaliteli bir sonuç elde etmek için yüksek düzeyde beceri ve tecrübe gerekir. Oyma ve kaynak kesmesi gibi zorluklar yaşanabilir, bu nedenle taşlama yapılırken doğru açının bulunması için özen gösterilmelidir.

 

grinding wheel Norton Quantum3

Karbon Çeliği

Paslanmaz Çelik

Karbon çeliği için bu işe uygun bir taşlama taşı seçilmelidir. Çünkü taşlama taşları kaynak dikişini çabucak temizler ve paslanmaz çeliğe kıyasla çizikler daha az belli olur.

Tipik olarak taş,  yatay 5 ila 35 derecelik açıyla kullanılmalıdır. Hem ileri hem de geri hareketlerde tutarlı bir basınç uygulamak, eşit bir finisaj elde etmek için çok önemlidir. Norton Quantum3 taşlama taşları kendiliğinden bilenen seramik taneciklerle, talaş kaldırma işlemini kavramak ve hafifletmek için üretilir.

Daha önce de kısaca bahsedildiği gibi, paslanmaz çelikte taşlama taşlarının kullanılması, uygun bir finisaj elde etmek için yüksek kabiliyet ve tecrübe gerektirir. Bunun yerine birçok kişi bu aşamada bir fiber disk veya flap diskini tercih eder (buna da değineceğiz). Eğer bir taşlama taşı ile çalışıyorsanız, paslanmaz çeliğe uygun olan demir içermeyen ya da inoks özellikle ürün seçilmelidir. Aşağıdaki nedenlerden dolayı, büyük taneli bir seçenek üzerinde orta boyutta bir tanecik kullanın. 1. Özellikle rafine bir son işlem oluşturmak istiyorsanız, elde edilen çiziklerin daha sonraki bir aşamada karıştırılması çok zor olacaktır. 2. Paslanmaz çeliğin ince bir ayarı vardır ve özellikle boru şekilli parçalar üzerinde fark edilebilir düz noktalar oluşturma riskiniz vardır.

   

 

Taşlama taşını seçerken olası birçok seçeneğiniz vardır. Her zaman olduğu gibi, tane boyutu, tane türü ve bağlayıcı madde, ürünün nasıl performans göstereceğini ve nasıl hissettireceğini belirleyecektir.  İşleme başlamadan önce neye ihtiyacınız olduğundan emin olun!

Kaynakta flap disk kullanma

Kaynak finisajına bakacak olursak, hem paslanmaz çelikte hem de karbon çeliğinde flap diskler tüm zamanların en popüler seçeneği olarak karşımıza çıkmaktadır ve standart taşlama taşına göre sağladığı avantajları görmezden gelmek mümkün değildir. Flap diskler uzun ömür, üst düzey rahatlık, kolay operatör kontrolü, daha düşük ses ve yüzey finisajı kalitesi gibi özellikleri sayesinde kullanıcılara mükemmel bir seçenek sunar ve tercih sebebi olurlar.

NQ flap disc

Karbon Çeliği

Paslanmaz Çelik

Karbon çeliği için P40 gibi büyük tanecikli flap disk seçilmesi, hiç zaman kaybetmeden kaynak dikişini temizler ve işlenen parçayı daha sonra yapılacak olan boyama işlemi için hazır hale getirir.

Dökümcüler genellikle daha yüksek kalitede ve daha rafine yüzey finisajına ihtiyaç duydukları için flap disk kullanmayı seçer. Çünkü flap disk (ya da fiber disk) kullanmak paslanmaz çelik üzerinde kullanılan star ürünlerdendir. P80 taneciğindeki Norton Quantum flap diskimiz, talaş kaldırmanın ilk aşaması için ideal bir seçimdir. Bununla birlikte deneyimi az olan operatörlerin P120'yi tercih etmelerini tavsiye ediyoruz.

Eğer üzerinde çalıştığınız parça kavisliyse...

Kavisli bir yüzeyin veya şekillendirilmiş bir parçanın taşlamasının ve finisajının dik açılı bir taşlayıcı ile yapılması zordur. Bunu kolaylaştırmak için Norton Aşındırıcılar olarak yakın zamanda kavisli flap diskleri çıkaracağız. Yukarı dönük flaplar sayesinde, operatör ve kaynak arasında 90 derecelik bir açıyla çalışma gerçekleştirilir. Güncellemeler için takipte kalın!

Kaynak bağlantısının iyileştirilmesi ve kaynak dikişinin temizlenmesi

Karbon Çeliği

Paslanmaz Çelik

Eğer karbon çeliğinize toz kaplama yapıyorsanız, taşlama işlemi sizin için neredeyse bitmiştir. Büyük dereceli Norton Rapid Prep Vortex ile bir kaynak dikişinin temizlenmesi aşaması daha gerekir. Toz boya, kabaca zımparalanmış ve aşındırıcının oluşturduğu çiziklerin görünümünü maskeleyecek kadar kalındır ve boya karbon çeliğinin yüzeyini kolayca tutar. Eğer boya katmanı Toz Boyadan daha ince ise, son katmanlarda görünmemeleri için çizikleri biraz daha inceltmeniz gerekebilir. Burada, Norton Vortex Rapid Blend Medium gibi orta tanecikli bir ürün tavsiye ediyoruz.

İster son derece rafine bir son işlem ister 4 numaralı bir son işlem arayışında olun, paslanmaz çelik kesinlikle daha fazla iyileştirme ve kaynak dikişinin temizlenmesine ihtiyaç duyacaktır. İlk çizik, paslanmaz çelik bir yüzeyde kötü bir görünüm oluşturacaktır, bunu dengelemek için bir kez daha Norton Vortex Rapid Blend orta dereceli kullanmanızı öneriyoruz. Vortex diski, 5000-6000 RPM aralığında en iyi performansını gösterir. Bu özel aşındırıcı ürün, metale uygun ve lekesiz bir son işlem verir. Bu da hala yeterince iyi değilse, o zaman Norton Rapid Blend 2SF ile devam edelim. İnce silisyum karbür tanecik ile birleştirilen yumuşak malzeme, yüzeye parlak bir finiş katar. Yeni 2019 Norton Endüstriyel Kataloğumuzda ve detayları videoda Paul Gray tarafından gösterildiği üzere, bulabileceğiniz çok sayıda seçenek mevcuttur.

 

SGA image

Bu aşamada, kaynamış metaller arasındaki kaynak dikişin neredeyse kaybolmuş olması gerekir. Karbon çeliği için yüzey, artık boyanmaya veya kullanılmaya hazır olacaktır. Paslanmaz çelik için ise, daha ince finişler için daha ileri adımlar gerekir, bu nedenle de aşağıdaki bilgiler yalnızca paslanmaz çelik ile ilgilidir.

Hangi finisaj?

Paslanmaz çelik parçanızın geleceği son durum, tamamen son olarak kullanılan ürüne bağlıdır.

Parlatma zamanı...

Parlak ve homojen bir son işlem, göreceli olarak kolay ve hızlı bir şekilde elde edilebilir. Kalan yüzey kusurlarını ve önceki işlemlerden paslanmaz çelik üzerinde kalan çizikleri karıştırmak için Norton Rapid Blend NEX-2SF ürününü kullanmanızı öneririz. İnce dereceli silisyum karbür, metale gerçekten etkileyici derecede parlak bir finiş katar.

10-15°’lik açıyla en iyi derecede kullanılır ve basınç için makinenin ağırlığını kullanarak metal yüzey üzerinde yavaşça hareket ettirilmesi gerekir. Ayrıca esneklik ve rahatlığın daha az önemli olduğu durumlarda, daha fazla dayanıklılık için NEX-3SF özelliklerini deneyin. En iyi sonuçları almak ve yanmayı önlemek için 6000 ila 7000 RPM arasındaki devir hızlarında kullanın.

Bu finiş, istediğiniz pürüzsüz parlak yüzeyle sonuçlanmalıdır, ancak daha ışıltılı görünen bir parlaklık istiyorsanız, Norton Rapid Polish keçe diski mükemmel bir tercih olacaktır.

SGA image

4 numaralı finisaj

Trabzan veya korkuluklar için 4 numaralı finisaj önerilebilir. 4 numaralı finisaj yaygın olmasına rağmen, disk gibi döner bir aşındırıcı ile elde edilemeyen, özel bir paslanmaz çelik finisajıdır. Doğrusal görünümüne sadece bant zımpara ya da moplarla ulaşılabilir. Bu durumda, öncelikli olarak P80 - P120 taneli aşındırıcı bant, ardından Rapid Prep medium bant ve bitirmeden önce biraz da çok ince kumlu keçe bantla finisaj yapılmalıdır.

Buradaki amaç, toplam kalınlığı çok fazla etkilemeden, metalin yüzeyini düzeltmektir. Eğer doğrusal bir etki gerekliyse, zımparalamanın sadece bir yönde yapılması önemlidir.

Düz yüzeylerde Satinex makinesine uygun kombi moplara(80kum zımpara ve sert keçe kombi moplara) ve borular içinse bant zımparalara ihtiyaç duyulur.

Kaynaklı parçaya temiz, pürüzsüz ve kusursuz bir parlaklık kazandırmak için 4 numaradan daha da fazlasına ihtiyaç duyulursa, sonraki aşamada çok düşük kesim hızı ile çok ince kumda bir zımpara kullanılır.

Daha fazla yardım ve bilgi için...

Bu makalede açıklanan Norton Aşındırıcı ürünlerden herhangi biri hakkında daha fazla bilgi edinmek için,  Norton Endüstriyel Kataloğumuza bakabilirsiniz.Bu PDF, bazı harika ipuçlarının yanı sıra faydalı öneriler ve tüm endüstriyel ürünlerimizin detaylarını içeriyor. Ayrıca sizi “nasıl yapılır” videoları ve metal üretimi ile ilgili ürün tanıtımlarıyla dolu olan Youtube kanalımıza bekliyoruz.

Her zaman olduğu gibi, Norton Uzmanlarımız da, sorularınızı yanıtlamak için hazırlar, internet sitemizdeki formdan bize ulaşabilirsiniz.