PL:

Którą ściernicę powinienem wybrać?

Wybór właściwej ściernicy do danego projektu jest ważny i przy prawie niezrozumiałej gamie produktów do wyboru, może być wyzwaniam. Dlatego przygotowaliśmy kompletny przegląd, aby doprowadzić Cię do dokonania najbardziej świadomego wyboru.

Co to jest ściernica?

Ściernica, zwana także potocznie kamieniem szlifierskim, to precyzyjne narzędzie posiadające na powierzchni tysiące krawędzi skrawających - ziaren ściernych związanych spoiwem (stąd ich nazwa narzędzia ścierne spojone) i oddzielonych od siebie porami.  Pory to wolne przestrzenie pomiędzy sąsiadującymi ziarnami, które umożliwiają penetrację chłodziwa oraz usuwanie wiórów w procesie szlifowania. 

W trakcie szlifowania ziarna ścierne skrawają obrabiany materiał, usuwając go w postaci drobnych wiórów. Pod wpływem sił występujących w czasie szlifowania krawędzie tnące ulegają spłaszczeniu co sprawia, że staja się tępe. To z kolei skutkuje zwiększeniem tarcia i generowaniem ciepła. Powoduje to pękanie ziarna i powstanie nowych krawędzi tnących lub pękanie mostków spoiwa trzymających ziarno ścierne i odsłonienie nowych, ostrych ziaren. 

W opisanych wyżej przypadkach, odsłaniają się świeże krawędzie ścierne do skrawania materiału. W powszechnych procesach szlifowania ściernicami ze spoiwem ceramicznym, ściernice musza być obciągane przy użyciu obciągaczy. Dzięki różnym właściwościom materiałów ściernych, rodzajom spoiwa i metodom wykonania, możliwe jest wyprodukowanie ściernic o bardzo różniących się własnościach. 


Jakie materiały ścierne wystepują w ściernicach?

W ściernicach z oferty Norton występują 4 główne typy materiałów ściernych:

Ceramiczny trójtlenek aluminium

Często nazywany " Ceramicznym", to opatentowane ceramiczne formy tlenku aluminium Norton Quantum, które są twardsze i ostrzejsze niż konwencjonalne ziarna ścierne. Ziarno ceramiczne posiada unikatową mikro strukturę, która zapewnia samoostrzenie się ziarna podczas szlifowania. Zmniejsza to znacznie częstotliwość, z jaką ściernica wymaga obciągania oraz zapewnia chłodniejsze szlifowanie.

Ostre krawędzie, odsłonięte ziarno z ostrym wierzchołkiem / mikro wykruszanie, samoostrzenie

Struktura ceramicznego trójtlenku aluminium

Węglik krzemu

Twardszy od tlenu aluminium, z ziarnami o bardzo ostrych krawędziach. To materiał wszechstronny, zalecany do szlifowania stosunkowo miękkich materiałów, takich jak aluminium lub żeliwo, ale także do materiałów wyjątkowo twardych, takich jak węgliki spiekane. 

Ostre krawędzie, kruchy, bardzo łamliwy / mikro wykruszanie

Struktura węglika krzemu

Elektrokorund cyrkonowy

Stosowany do zgrubnych operacjach  szlifowania, w których wymagane jest usuwanie dużych naddatków. Używany w ściernicach ze spoiwem żywicznym.

W kształcie klina, budowa blokowa / mikro wykruszanie, samoostrzenie

Struktura elektrokorundu cyrkonowego

Tlenek aluminium

Ogólnie zalecany do szlifowania materiałów o dużej wytrzymałości na rozciąganie, takich jak stal nierdzewna i narzędziowa. Może być także stosowany do wytrzymałego na rozciąganie aluminium i brązu. Wytwarzany w wielu odmianach.

W kształcie klina, budowa blokowa, równomierne zużycie

Struktura tlenku aluminium


Jak odczytać etykietę ściernicy?

Kiedy wybierasz idealną ściernicę do Twojego projektu, ważne jest abyś wiedział co oznaczają piktogramy na etykiecie. Wskazówki te pozwolą Ci odszyfrować ich znaczenie: Znajomość produktu

Jaką wielkość ziarna potrzebuję?

Kiedy wybrać ziarno grube: tam, gdzie czystość wykończenia powierzchni nie jest istotna dla projektu, można zastosować grubszą granulację. Ponadto, im grubsze ziarno, tym szybsze usuwanie materiału, a więc bardziej odpowiednie do dużych powierzchni styku z materiałem obrabianym Są również najlepszym rozwiązaniem dla miękkich, ciągliwych materiałów, takich jak miękka stal i aluminium. 

Kiedy wybrać ziarno drobne: jest stosowane, gdy wykończenie jest nieodłącznym elementem sukcesu projektu. Ponadto, wybierz ziarno drobniejsze, gdy projekt wymaga bardziej precyzyjnej operacji na mniejszym obszarze styku. Twarde i potencjalnie kruche materiały, takie jak szkło, stal narzędziowa i węglik spiekany, są najbardziej odpowiednie dla drobniejszego ścierniwa.


Jaką twardość ściernicy powinienem wybrać?

Twardość oznacza względną siłę z jaką spoiwo trzyma ziarno ścierne w ściernicy.

Niska twardość:

• Do materiałów twardych takich jak twarda stal narzędziowa i węgliki spiekane,

• Przy dużych powierzchniach styku,

• Do szybkiego usuwania naddatku.

Wysoka twardość:

• Do materiałów miękkich,

• Przy małych powierzchniach styku,

• Dla podwyższenia żywotności ściernicy.


Wybór właściwej ściernicy

Należy rozważyć dziewięć głównych czynników przy wyborze ściernicy do danej aplikacji:

1. Jaki materiał będzie szlifowany i jak jest on twardy?

2. Jaki naddatek ma być usunięty z materiału?

3. Sprawdź kształt przedmiotu obrabianego i wymagane wykończenie powierzchni. 

4. Jakiego rodzaju maszyny będziesz używał? Zwróć uwagę na jej moc i stan.

5. Jaka będzie prędkość ściernicy i wielkość posuwu? (Produkty Norton są projektowane i testowane do różnych zastosowań i prędkości. Dla zachowania bezpieczeństwa upewnij się, że prędkość operacyjna maszyny nie przekracza maksymalnej prędkości operacyjnej oznaczonej na produkcie.)

6. Określ wielkość i twardość powirzchni styku.

7. Czy operacja szlifowania bedzie odbywała się na mokro, czy na sucho?

8. Jaki jest wymagany stopień trudności szlifowania?

9.Jaka jest metoda obciągania ściernicy?


Jaki materiał będzie szlifowany?

Rodzaj materiału obrabianego wpływa na dobór materiału ściernego, granulacji i twardości ściernicy. Materiały ścierne na bazie tlenku aluminium są najwłaściwsze do szlifowania stali wytrzymałych na rozciąganie, takich jak stal i żeliwo ferryczne. Bardziej kruche typy tlenku aluminium są preferowane w przypadku twardszych stali i zastosowań mających dużymi powierzchniami styku. 

Do wydajnego szlifowania i przecinania materiałów o małej wytrzymałości na rozciąganie oraz materiałów niemetalicznych najwłaściwszy jest węglik krzemu. Od twardości materiału ściernego zależy głębokość penetracji, którą może osiągnąć dany materiał. Z tego powodu ziarna drobne stosowane są do szlifowania materiałów twardych, natomiast średnie i grube do materiałów miękkich. Dla bardziej wydajnych operacji, twardość musi być dopasowana do twardości materiału.

Jako ogólna zasada, im twardszy materiał, tym wymagana jest mniejsza twardość ziarna.


Naddatek/materiał do usunięcia

Duże naddatki, jak na przykład przy szlifowaniu odlewów, wymagają grubej granulacji, zwykle 12 do 24. Dobre wykończenie oraz dokładność profilu przedmiotu obrabianego wymaga ziarna drobniejszego. Ostateczne wykończenie powierzchni osiągane jest często dzięki wyiskrzaniu, kiedy ściernica pracuje bez posuwu wgłębnego aż do momentu zaniku iskier. 

Mamy nadzieję, że ten przewodnik pomógł Ci dokonać najbardziej świadomego wyboru. W celu uzyskania dalszych informacji lub jeśli potrzebujesz dalszej pomocy, skontaktuj się z nami.