Jak To Zrobić

Wszystko co musisz wiedzieć o pracy ze stalą nierdzewną

03 Aug 2020

Co to jest stal nierdzewna?

Stal nierdzewna lub często nazywana inox, jest jednym z najczęściej używanych materiałów w przemyśle metalurgicznym. Stal nierdzewna odnosi się do określonej grupy stopów metali znanych ze swoich właściwości antykorozyjnych. W szczególności stale są stopami na bazie żelaza i można je zdefiniować jako „nierdzewne” tylko wtedy, gdy zawartość chromu w stopie jest wyższa niż 11% - ta wysoka zawartość chromu nie tylko zwiększa odporność stali na korozję, ale także nadaje metalowi wyższą trwałość na ciepło.

W przemyśle metalurgicznym istnieją cztery kluczowe stany surowe lub wykończenia walcownicze, które są standardową podstawą dla wszystkich płaskich produktów ze stali nierdzewnej i stanowią bazę dalszych procesów wykończeniowych.

1d	Walcowane na gorąco i wyżarzane bez zgorzeliny walcowniczej. To szorstkie wykończenie, używane w aplikacjach, w których atrakcyjność kosmetyczna nie jest priorytetem. Jest to powszechnie znane jako „szorstkie wykończenie”.
2d	Uformowana przez walcowanie na zimno, obróbkę cieplną i wytrawianie, ta nisko odblaskowa powierzchnia jest odpowiednia do szerokiego zakresu zastosowań, w których wygląd nie jest priorytetem.
2b	Jest to wykończenie 2D, które zostało lekko walcowane przy użyciu wysoce wypolerowanych rolek, aby uzyskać gładki i odblaskowy połysk. Stanowi podstawę dla większości polerowanych i szczotkowanych powierzchni.
2r	Na kolejnym etapie walcowania na zimno stal poddawana jest wyżarzaniu na połysk w warunkach beztlenowych. Daje to gładką, błyszczącą i odblaskową powierzchnię.

Wybór odpowiedniego wykończenia

Wybór odpowiedniego wykończenia walcowego jako punktu wyjścia dla Twojego zastosowania znacząco wpłynie na liczbę dodatkowych procesów wykończeniowych, które będziesz musiał zastosować do metalu. Uzyskanie wykończenia walcowego jak najbardziej zbliżonego do wymaganego wykończenia końcowego zmniejszy liczbę wymaganych mechanicznych lub ręcznych etapów wykańczania.

W przemyśle istnieją obecnie cztery popularne wykończenia mechaniczne:

Wykończenie mechaniczne

Nr £

Charakterystyka

Znane również jako wykończenie liniowe, charakteryzuje się grubymi równoległymi liniami polerowania.

Kroki szlifowania mechanicznego

Rozpocznij od narzędzia ściernego o granulacji 50-80, a następnie zakończ drobniejszym ziarnem 100-120. Taśmy, ściernice listkowe i ściernice Satinex są najczęściej używane do uzyskania liniowych efektów polerowania.

Wymagane walcowe wykończenie surowca

Walcowe wykończenie #1, 2D lub 2B

Wykończenie mechaniczne

Nr 4 - Standard sanitarny lub sanitarny wysokiej jakości

Charakterystyka

Jest to najczęstsze wykończenie i jest jednolitą, drobniejszą wersją wykończenia nr 3.

Kroki szlifowania mechanicznego

W zależności od wymagań, ostateczne wykończenie może być przy granulacji 150-230, po wykonaniu czynności do wykończenia nr 3 powyżej.

Wymagane walcowe wykończenie surowca

Walcowe wykończenie 2B lub 2D

Wykończenie mechaniczne

Połysk satynowy

Charakterystyka

To najgładsze z nieodblaskowych wykończeń. Średni Ra powinien być mniejszy niż 0,5 w poprzek przedmiotu obrabianego.

Kroki szlifowania mechanicznego

Gładką powierzchnię uzyskuje się poprzez obróbkę ziarnem aż do 320 lub obróbkę włókninowym narzędziem ściernym o twardej do miękkiej gęstości.

Wymagane walcowe wykończenie surowca

Wzięte z wykończenia Nr 4

Wykończenie mechaniczne

1p / 2p - jasno wypolerowane

Charakterystyka

Bardzo wysokiej jakości wykończenie kosmetyczne i refleksyjne

Kroki szlifowania mechanicznego

osiągnięte przez pracę z satynowym połyskiem i dalsze etapy polerowania.

Wymagane walcowe wykończenie surowca

Wzięte z satynowego wykończenia

Co to jest "średnia chropowatość"?

Pomiar chropowatości powierzchni stali nierdzewnej jest sposobem pomiaru jakości gotowego elementu. Chropowatość powierzchni materiału odgrywa kluczową rolę w końcowej wydajności przedmiotu obrabianego.

Szorstka powierzchnia będzie bardziej podatna na zanieczyszczenia i korozję niż gładsza powierzchnia. Pomiar i ocena chropowatości powierzchni jest ważna we wszystkich zastosowaniach, ale jest szczególnie ważna w przemyśle medycznym, farmaceutycznym, sanitarnym i spożywczym.

Istnieje wiele sposobów pomiaru chropowatości powierzchni, ale najczęściej jest to średnia chropowatości (Ra). Ra jest średnią arytmetyczną wysokości profili na długości oceny (L) - prościej jest to średnia wszystkich malutkich szczytów i dolin na powierzchni metalu. Wykres po prawej pokazuje przykład tego, jak mógłby wyglądać średni odczyt chropowatości - wyobraź sobie, że kropkowana linia to widoczna powierzchnia Twojego kawałka stali nierdzewnej, ale pod mikroskopem zobaczysz miliony szczytów i dolin (niebieska linia ) na czymś, co gołym okiem może wydawać się idealnie gładką powierzchnią.