Rotierende Abrichtwerkzeuge
Rotierende Abrichtwerkzeuge werden vorwiegend in Massenproduktionen von Bauteilen eingesetzt, wo höchste Präzision bei Abmessungen und Profil gefordert sind.
Rotierende Abrichtwerkzeuge werden vorwiegend in Massenproduktionen von Bauteilen eingesetzt, wo höchste Präzision bei Abmessungen und Profil gefordert sind. Es werden Diamant-Profilabrichtrollen oder bahngesteuerte Formabrichtrollen (CNC-Abrichtwerkzeuge) zum Abrichten von konventionellen keramischen Schleifscheiben und keramisch gebundenen CBN-Scheiben je nach Schleifanwendung eingesetzt. Das Abrichten erfolgt direkt auf der Maschine, wenn diese entsprechend ausgelegt ist oder extern.
Diamant-Profilabrichtrollen
Bei rotierenden Diamant-Profilabrichtrollen ist die Geometrie des Werkstücks in der Abrichtrolle enthalten. Dieses Profil wird mittels Einstechen des Abrichtwerkzeugs auf dem Schleifwerkzeug erzeugt. Auch komplexe Profile können so problemlos und schnell erstellt werden. Neben Reduzierung der Abrichtkosten bieten Profilabrichtrollen weitere Vorteile: optimierte Ausnutzung der Maschinenkapazität, Automatisierung des Abrichtprozesses und wiederholbare höchste Genauigkeiten mit niedrigem Ausschussanteil.
Diamant-Profilabrichtrollen überzeugen durch höhere Wirtschaftlichkeit und eignen sich besonders für komplexe Profile in der Massenfertigung wie in der Werkzeugindustrie, Medizintechnik, Automobil-, Turbinen- und Wälzlagerindustrie.
Bei der Herstellung von Diamant-Profilabrichtrollen kommen je nach Anwendung unterschiedliche Herstellungsverfahren zum Einsatz. Die nachfolgende Tabelle enthält eine Zusammenfassung. Weitere Informationen finden Sie in unserem Katalog.
Typen UZ, TS, SG
| UZ | UZ-Profilabrichtrollen werden im Umkehrverfahren mit einer galvanischen Bindung hergestellt. Die Kornverteilung ist statisch mit der höchsten Korndichte. Der Kornabstand wird durch die verwendete Diamantkorngröße bestimmt. Einsatz bei Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Oberfläche und Geometrie, wo hohe Form- und Maßgenauigkeiten gefordert werden. | 
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| TS | TS-Profilabrichtrollen werden im Umkehrverfahren mit einer infiltrierten Bindung hergestellt. Die Kornverteilung kann statisch oder gesteuert bei gesteuerter Korndichte sein. Im Gegensatz zur Ausführung UZ können hier die Diamanten auch nach einem Schema gesetzt werden. Einsatz bei Anwendungen mit hohen Anforderungen an Oberfläche und Geometrie; hier sind Form- und Maßgenauigkeiten von ≥ 2 μm erzielbar. | 
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| SG | SG-Profilabrichtrollen werden im Positivverfahren mit einer galvanischen Bindung hergestellt. Die Kornverteilung ist statisch mit der höchsten Korndichte. Einsatz für Prototypen (kurze Lieferzeit, jedoch eingeschränkte Lebensdauer) bei geringeren Anforderungen an Ober-fläche und Geometrie; die Maß- und Formgenauigkeiten werden durch Nacharbeit des Diamantbelags erreicht. | 
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Bahngesteuerte Formabrichtrollen
Mit bahngesteuerten Formabrichtrollen sind neben einfachen, unterschiedlich breiten zylindrischen Schleifscheiben auch komplexe Schleifscheibenkonturen abzurichten. Über die Spezifikation des Abrichtwerkzeugs entsprechend den abzurichtenden Schleifscheibenarten sowie die Wahl der einzelnen Abrichtparameter ergibt sich die Möglichkeit, das Abrichtergebnis und somit die Werkstückqualität gezielt zu beeinflussen.
Herstellverfahren
| SG | Galvanisch positiv belegte Formrollen, die einen radial angeordneten einschichtigen Diamantbelag haben und sich somit durch eine konstante Abrichtwirkbreite bd auszeichnen. Sie werden zum Abrichten von konventionellen und keramisch gebundenen cBN- Schleifwerkzeugen eingesetzt. | 
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| TS | Infiltrierte Formabrichtrollen, die sich durch ihre hohe Verschleißfestigkeit auszeichnen und aus einem einschichtigen Diamantbelag bestehen. Sie werden zum Abrichten von konventionellen Schleifwerkzeugen eingesetzt. | 
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| PKD / CVD / MKD | Bahngesteuerte Formrollen in infiltrierter Ausführung mit PKD-, CVD- oder MKD-Stäbchen eignen sich hervorragend zum Abrichten kleinster Radien auf konventionellen Schleifscheiben. | 
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| SD | Metallgebundene Formabrichtrollen bestehen aus einem Volumenbelag, der mehrmals nachgeschliffen und geschärft werden kann. Diese Formrollen eignen sich sehr gut für zylindrische Durchlauf-Centerless-Applikationen mit feinsten Oberflächenanforderungen. | 
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| DDS / DDSplus / DDScut | Auf Maschinen mit Abrichtspindel und CNC-Programm ermöglichen Norton Winter DDS-Formabrichtrollen das CNC-Abrichten von keramisch gebundenen Diamant- und cBN-Schleifscheiben in hoher Präzision. Die Bauweise aus einem konstanten Traganteil durch patentierte Diamant- oder CVD-Verteilung und -konzentration und aus einem gesetzten einschichtigen Diamant-Sinterbelag, der in einen zweiteiligen Sockel eingeklemmt ist, ermöglicht höchste Flexibilität beim Abrichten unterschiedlicher Profile in einem Arbeitsgang. | 
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Unsere Produktmanager und Außendienstmitarbeiter unterstützen Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Formabrichtrolle für Ihre Anwendung. Sprechen Sie uns an.