Performance-Doppel: AEON-Superabrasives mit Junker GRINDSTAR

Norton Winter AEON zielt auf die Verbesserung der Prozessstabilität, Senkung der Herstellkosten und Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit ab und vereint dafür fortschrittliche Galvanotechnik zur elektrolytischen Abscheidung einer hochfesten und gleichzeitig duktilen Nickelbindung mit innovativen cBN- bzw. Diamant- Kornspezifikationen in bewährter Norton Winter-Markenqualität.

Andreas Eckhardt, Product Manager Direct Plated Products Superabrasives bei Saint-Gobain Abrasives: „Dank des gezielten Engineerings kann das AEON-Werkzeug mit seinen großen Spanräumen bezüglich Spezifikation, Geometrie, Aufbau und Nachbehandlung etwa in Haltekraft, Härte und Zähigkeit der Nickelbindung optimal auf spezielle Prozessanforderungen angepasst werden, was viele Vorteile mit sich bringt.“

So haben AEON-Schleifwerkzeuge extreme Kornhaltekräfte, die große Kornüberstände ermöglichen. Daraus resultieren unter anderem eine enorme Verschleißresistenz auch in stark belasteten Zonen und sehr lange Standzeiten auch bei hohen Abtragsraten. Dank ihrer sehr gleichmäßigen Belagdicke punkten AEON-cBNund Diamant-Werkzeuge über die gesamte Standzeit mit konstanter, hochpräziser Profil- und Maßhaltigkeit ohne Abweichung vom Sollmaß sowie mit hervorragender Oberflächenqualität bei einer durchgehend hohen Zerspanleistung.

Andreas Eckhardt: „Die Profiltoleranz selbst bei großen und bis zu 250 kg schweren AEON-Werkzeugen liegt bei +/- 5 μm. Die hohe Qualität beziehungsweise Härte des Grundkörpers von AEONSuperabrasives ermöglicht darüber hinaus mehrfache Wiederbelegungen ohne Qualitätsverlust. Da AEON-Schleifmittel nicht abgerichtet werden, entfallen kostenintensive Nebenzeiten, und auf der Schleifmaschine wird keine Abrichteinheit benötigt.“

Innovative Maschinentechnik
Durch diese Vorteile sind AEON-Schleifwerkzeuge prädestiniert, die Performance moderner Schleifanlagen – wie das GRINDSTAR Maschinenkonzept von Junker – auch bei schwierig zu zerspanenden Werkstoffen beim Schleifen von Düsen, Nadeln, Kolben, Ventilkörpern, Rollenlagern etc. auszureizen.

Von der Kurbelwelle bis zum Gewindebohrer – Junker Hochgeschwindigkeitsschleifmaschinen kommen vor allem in der Automobil- und Werkzeugindustrie und überall dort zum Einsatz, wo es auf hochpräzise Metallbearbeitung und passgenaue Schleifkonzepte ankommt.

Der Weltmarktführer im Bereich des cBN-Schleifens stellt mit der GRINDSTAR ein Maschinenkonzept zur Verfügung, dass die Drehbearbeitung durch abrichtfreies Hochgeschwindigkeits- Einstechschleifen ersetzt. Dadurch können insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien mit cBN als auch mit Diamant als Schleifmittel insbesondere in der Großserie enorme Einsparpotenziale realisiert werden. Möglich ist auch das Zusammenfassen von ähnlichen Teilen, sogenannten Teilefamilien, um auch für kleinere Losgrößen eine wirtschaftliche Bearbeitung realisieren zu können.

Andreas Eckhardt: „Die komplette Bearbeitung in einer Maschine reduziert Prozessrisiken und Stillstandszeiten signifikant. Die Herstellung butzenfreier Teile ist zu 100 Prozent sichergestellt. Auch konvexe oder ebene Stirnflächen können gefertigt werden. Und selbst schwer zerspanbare Werkstoffe, die bisher nicht gedreht werden konnten, lassen sich bearbeiten. Ebenso ist die Weich- und Hartbearbeitung möglich.“

Die GRINDSTAR ist mit einer innovativen Kühlmitteltechnik ausgerüstet, welche die langen Werkzeugstandzeiten ermöglicht. Die Maschinenverfügbarkeit beträgt über 96 Prozent. Mannarme Produktion und Kostenvorteile durch Bearbeitung direkt vom Stangenmaterial sind weitere Vorteile.

Zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren kommen in der Maschine zum Einsatz: Einerseits das Trennschleifen andererseits das Einstech- bzw. Profilschleifen. Der wesentliche Synergieeffekt entfaltet sich durch die Kombination der beiden Verfahren in nur einer Einspannung. Andreas Eckhardt: „In der Praxis können so gegenüber dem Drehen ganze Arbeitsprozesse substituiert werden. Und der Einsatz einer profilierten Schleifscheibe erlaubt das Einstechschleifen der gesamten Werkstückkontur mit extrem niedriger Bearbeitungszeit. In punkto Qualität weisen die Werkstücke im Vergleich zur konventionellen Drehbearbeitung eine wesentlich höhere Maßhaltigkeit auf.“

Mehr Produktivität durch Schleifen statt Drehen
Ein Beispiel ist das Hochgeschwindigkeits-Einstechschleifen von Ventilnadeln für Einspritzdüsen: Werden im Drehautomaten mit dem Abtrennen etwa von der Stange, dem Vordrehen und Endprofilieren drei Arbeitsgänge benötigt, sind es bei der GRINDSTAR unter Einsatz der maßhaltigen und langlebigen Norton Winter AEON-Schleifscheibe mit dem Abtrennen und Hochgeschwindigkeits- Einstechprofilschleifen nur zwei Arbeitsgänge. Lange Standzeiten, hohe Prozesssicherheit und schnelle Zykluszeiten beim Einstechschleifen der gesamten Kontur machen den Prozess aus. Die fertigen Teile sind gratfrei und weisen keine Spannmarken auf.

Andreas Eckhardt: „Das Ergebnis sind 6,9 Sekunden pro geschliffener Ventilnadel. Beim Drehprozess werden 18,1 Sekunden benötigt! Übrigens schliff die AEON-Schleifscheibe bei diesem Feldtest auch nach 850.000 fertiggestellten Gutteilen mit gleicher Oberflächenqualität wie bei der ersten Ventilnadel!“