Kurbelwelle

Wo Kraft ihren ungehemmten Weg nehmen soll, darf es nicht die geringsten Verluste geben. Auch nicht bei hohen thermischen und mechanischen Belastungen, wie im Inneren eines Kurbelgehäuses. Deshalb werden für die Fertigung von Kurbelwellen besonders widerstandsfähige Materialien verwendet – und perfekt angepasste Werkzeuge, um sie präzise zu schleifen.

Kurbelwellen müssen bis zu 1.000.000 Laufkilometer halten. Die dafür notwendige Dauerfestigkeit wird unter anderem durch hohe Oberflächengüte der geschliffenen Lager erreicht. Das macht den Einsatz von keramisch gebundenen cBN-Schleifwerkzeugen erforderlich.

Hier bieten sich Carbon Force-Schleifscheiben an. Diese neuen Faserverbund-Leichtgewichte sind extrem fest, können optimal an die jeweiligen Fertigungsherausforderungen angepasst werden und ermöglichen neue zukunftsweisende Produktionsprozesse.

Sie haben Fragen zu unserem Produktprogramm oder suchen eine individuelle Schleiflösung? Dann sprechen Sie uns an, wir helfen Ihnen gerne weiter:

Presseinformation

Hublagersitze
Mitten- und Passlagersitz
Zapfen/Flansch
Mikrofinishen (Kurbelwelle)

 

Hublagersitze

Rauf und Runter! Hublagersitze sind durch die ständige Wechselbelastung die am stärksten beanspruchten Bereiche der Kurbelwelle. Die Qualität des Schleifergebnisses definiert sich in diesem Bereich über perfekte Oberfläche und Rundheit. Dabei hängt die Auswahl der Bindung unter anderem davon ab, ob Lager nur zylindrisch oder mit Radien und Schultern bearbeitet werden.

 

Mitten- und Passlagersitz 

Mittenlager positionieren die Rotationsachse, das Passlager fixiert die Kurbelwelle in axialer Richtung. Während des Schleifprozesses stellt insbesondere die brandfreie Bearbeitung der Schultern eine Herausforderung dar, die durch cBN-Werkzeuge hervorragend bewältigt wird.

 

Zapfen/Flansch

Hier kommt zusammen, was zusammengehört! Schrägeinstechschleifen von Wellenenden mit cBN ist Stand der Technik. Unterschiedliche Materialien und große Kontaktflächen sind die Vorgaben zum Hochpräzisionsschleifen dieser Wellenenden. Die präzise abgestimmte Wahl der Bindung sichert die Bearbeitung von Plan- und Umfangsflächen für optimale Ergebnisse und Schleifleistungen.

Für weitere Informationen zu o.a. Anwendungen schauen Sie in unseren Katalog:

Katalog Automobil

 

Mikrofinishen (Kurbelwelle)

Zum Microfinishing und Lapping von Kurbelwellen stehen Ihnen unsere diversen Microfinishing, Lapping und Superfinishing Film-Produkte zur Verfügung. Unsere gängigsten Microfinishing-Film-Produkte sind Q351S/R (Aluminiumoxid auf 125 Mikrometer Polyesterfilm mit Rückseitenbeschichtung), Q132 (Aluminiumoxid auf 75 Mikrometer Polyesterfilm) und das Lapping-Film-Produkt L12F3 (Aluminiumoxid auf 75 Mikrometer Polyesterfilm). Darüber hinaus wird unser Film-Produktportfolio mit den zwei Superfinishing-Produkten L61F3 und L67F3 (Diamant auf 75 Mikrometer Polyesterfilm) komplettiert.

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