Hinter den Kulissen in Staverton: Einblick in die Herstellung von Diamantabrichtwerkzeugen
Kompetenzzentrum für die Herstellung von Diamantabrichtwerkzeugen
Staverton ist der weltweit führende Produktions- und Servicestandort für Norton- Winter-Abrichtrollen. Wir erfüllen die hohen Qualitätsanforderungen der Industrie und verfügen über entsprechende Produktionskapazitäten.
Das Saint-Gobain Abrasives Werk in Staverton (UK) besteht bereits seit 2002. Die Geschichte reicht allerdings bis ins Jahr 1893 zurück, als Louis Meyer Van Moppes in London ein Diamantenhandelsunternehmen gründete. Im Laufe der Jahre wuchs und entwickelte sich das Unternehmen durch Fusionen und Übernahmen, bis es schließlich 1997 von Saint-Gobain übernommen und 2002 nach Staverton verlegt wurde.
Unser Know-how reicht vom 3D-Design bis zur kompletten Fertigung von kundenspezifischen Abrichtrollen für viele verschiedene Anwendungen. Dank unserer hochqualifizierten Ingenieure, Techniker und Maschinenbediener, werden jährlich Tausende von Abrichtrollen produziert und an unsere Kunden ausgeliefert. Am Standort Staverton beherbergt Produktionsstätten, ein Lager, ein Labor, eine Konstruktionsabteilung und eine Verwaltungsbüros.
Was produzieren wir in Staverton?
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Galvanische Abrichtrollen im Umkehrverfahren
Die galvanischen Abrichtrollen im Umkehrverfahren überzeugen durch höchste Genauigkeit im Submikrometerbereich und eine homogene Diamantverteilung. Sie ermöglichen die Fertigung komplexer und anspruchsvoller Geometrien mit maximaler Präzision. Durch die Möglichkeit der Wiederaufbereitung lässt sich ihre Lebensdauer deutlich verlängern – für mehr Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit im Einsatz.
Herstellungsschritte:
1. Herstellung einer maßgeschneiderte Präzisionsform.
2. Auf die Innenfläche einer hohlen zylindrischen Form wird eine Nickelschicht galvanisch aufgebracht, die eine Schicht aus Diamanten fest an ihrem Platz hält.
3. Anschließend wird ein Stahlkörper aufgeklebt und die Form entfernt, um die Diamantoberfläche freizulegen.
Da alle Spitzen des Diamanten direkt auf der Formoberfläche liegen, entsteht der präziseste Diamantabrichter auf dem Markt.
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Abrichtrollen in Tränksinterbindung
Unsere Abrichtrollen in Tränksinterbindung werden mit Hartmetallpulver gefertigt und bieten eine gestreute oder manuelle Diamantverteilung – wahlweise mit natürlichem Diamantkorn oder CVD-Verstärkungen. Sie zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit und lange Standzeiten aus. Als kostengünstige Lösung für Standardanwendungen sind sie ideal geeignet und lassen sich zudem wiederaufbereiten, um ihre Lebensdauer nachhaltig zu verlängern.
Herstellungsschritte:
1. Herstellung einer maßgeschneiderte Präzisionsform.
2. Diamanten werden an der Innenwand der Form befestigt.
3. Eine Mischung aus Hartmetallpulvern wird dann zusammen mit einem Stahlkern in den Formhohlraum gegeben.
4. Das flüssige Metall wird in das Pulver infiltriert und verfestigt sich um die Diamantschicht.
5. Die Metallmatrix ist sehr widerstandsfähig, so dass die dauerhafteste Abrichtart entsteht.
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CNC Abrichter
Bei CNC-Abrichtern sorgen ausgewählte Naturdiamanten und CVD-Diamantstäbe, kombiniert mit unserer speziellen und widerstandsfähigen Bindung, für hohe Präzision und eine längere Lebensdauer. Diese Technologie wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Wälzlager, Getriebebau (kontinuierliches Wälz- , Kegelrad- und Profilschleifen), Automobilindustrie, Werkzeugherstellung sowie Luft- und Raumfahrt.
Welche Dienstleistungen bietet das Werk in Staverton noch an?
Staverton bietet umfassende Abrichtlösungen inklusive Spindelbeschaffung, Spindelreparatur sowie Lieferung vormontierter Abrichter – wahlweise auf neuen, instandgesetzten oder kundeneigenen Spindeln. Dies gewährleistet optimale Rundlauftoleranzen, verlängert die Lebensdauer der Abrichtwerkzeuge und minimiert Profilfehler durch Rundlaufabweichungen.
Zudem können die Abrichter Wiederaufbereitet werden wodurch die Lebensdauer verlängert und die Gewährleistung der Maßhaltigkeit des Abrichter garantiert werden kann. Eine gezielte Prüfung auf Verschleiß und Geometrie sichert die Profilgenauigkeit, verlängert die Einsatzdauer und reduziert Kosten durch fehlerhafte Bauteile.
Zusätzlich bietet Staverton die Nachbearbeitung und Umformung gebundener Schleifscheiben – sowohl kunstharz- als auch keramisch gebunden – für eine wirtschaftliche und präzise Wiederverwendung.
Klicken Sie hier, um mehr über die Produktion von Diamantabrichtwerkzeugen und unseren Serviceleistungen im Werk Staverton zu erfahren.
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